ASTM D3681-12 Стандартен метод за изпитване на химическа устойчивост на тръба от фибростъкло (термореактивна смола, подсилена с фибростъкло) в огънато състояние

В „Стандартния метод за изпитване ASTM D3681-12 за химическа устойчивост на тръба от фибростъкло (термореактивна смола, подсилена със стъклени влакна) в огънато състояние“, разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), има за цел да определи свойствата на химическа устойчивост на Извити тръби от фибростъкло за диаметри от 102 mm и по-големи е описан метод за изпитване. Основата тук са както тръбите от термореактивна смола, подсилени със стъклени влакна (RTRP), така и тръбите от фибростъкло, подсилени с полимерни разтвори (RPMP). За целите на този стандарт полимерът не включва естествени полимери.

Освен ако не е посочено друго, дефинициите отговарят на „Стандартна терминология ASTM D883-22 за пластмаси“, а съкращенията отговарят на „Стандартна терминология ASTM D1600-18 за съкратени термини за пластмаси“. Освен това, за целите на този стандарт се прилагат следните термини и определения:

• Крайната точка е преминаването на течност през стената на тръбата, освен ако не е посочено друго. Режимът на повреда може да бъде катастрофален, характеризиращ се с внезапно счупване на стената на тръбата в зоната на най-голямо напрежение, успоредна на оста на тръбата, като армировката от влакна се счупва чисто на ръба на счупването. Визуално доказателство за повърхностно износване или хлътване може да има или да няма.
• Тръбата от фибростъкло е тръбен продукт, съдържащ подсилвания от стъклени влакна, вградени във или заобиколени от втвърдена термореактивна смола. Композитната структура може да съдържа агрегатни, гранулирани или тромбоцитни пълнители, тиксотропни вещества, пигменти или багрила. Могат да бъдат включени термопластични или термореактивни облицовки или покрития.
• Тръбата от подсилен полимерен хоросан (RPMP) е тръба от фибростъкло, съдържаща инертен материал.
• Тръбата от подсилена термореактивна смола (RTRP) е тръба от фибростъкло, която не съдържа инертни материали.
• Стрес корозията е повреда, която възниква, когато стената на тръбата е изложена на корозивна среда за определен период от време, докато е в напрегнато състояние.

Този метод за изпитване се състои от излагане на вътрешността на най-малко 18 тръбни проби на корозивен тестов разтвор, докато тръбата непрекъснато се държи в изкривено състояние при различни нива на индуцирано първоначално напрежение на огъване на пръстена и измерване на времето до повреда за всяко ниво на напрежение. Тестовите температури се получават чрез изпитване във въздушна среда, където температурата се контролира.

Дългосрочната устойчивост на тръбата към тестовия разтвор се получава чрез екстраполиране на линията на логаритмична линейна регресия за първоначалното ниво на деформация и време до 50 години. Лог-логаритмичният линейно регресионен анализ на тестови данни се счита за консервативен подход и представлява стандартна индустриална практика.

Този метод на изпитване оценява ефекта на химическата среда върху тръбата, докато тя е в изкривено състояние. Установено е, че въздействието на химическите среди може да се ускори от стрес, предизвикан от деформация. Тази информация е полезна и необходима за проектирането и приложението на вградени тръби от фибростъкло. Тръбите с еднакъв диаметър, но различна дебелина на стената развиват различни напрежения при една и съща деформация. Освен това, тръби с еднаква дебелина на стената, но различни структури, образуващи стената, могат да развият различни напрежения при една и съща деформация.

По време на изпитването се използва подходящ апарат с паралелна плоча, за да се поддържа постоянна деформация в тръбата. За постигане на равномерно напрежение по дължината на тръбата се използват еластомерни подложки с дебелина 6 mm между повърхностите на успоредната плоча (канал) и тръбния пръстен. Успешно се използват еластомерни подложки с твърдост по Shore A15 до 70.

Когато първоначалната деформация трябва да се определи чрез процедура B, се изискват едноелементни тензодатчици от тип фолио, подходящи за нива на деформация до 1,50 процента деформация и дължина, подходяща за диаметъра на тръбата. Пример за необходимото устройство е показан на фигурата, предоставена в стандарта. Установено е, че тензодатчиците с дължина 6 и 13 mm са ефективни за тръби с диаметър от 305 до 610 mm. За препоръки относно дължината на измерване за други диаметри на тръбата, трябва да се свържете с производителя на тензодатчика.

Пробите за изпитване са пръстеновидни секции, взети от произволно избрана проба от тръба от нормална производствена серия. Минималната дължина на пробните образци се счита за по-малката от един номинален диаметър на тръбата или 300 mm плюс/минус 5 процента.

Стандартната температура на изпитване трябва да бъде 23 градуса плюс/минус 2 градуса.

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които нашата организация предоставя на предприятия в различни сектори, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, „ASTM D3681-12 Стандартен тест за химическа устойчивост на фибростъкло (термореактивна смола, подсилена със стъклени влакна) тръба в огънато състояние" Той също така предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта "метод".