Стандартен метод за изпитване на устойчивост на отлепване на лепила от плаващ цилиндър ASTM D3167

Стандартният метод за изпитване ASTM D3167 за устойчивост на отлепване от плаващ валяк на лепила , разработен от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) , описва метод за изпитване за определяне на относителната устойчивост на отлепване на адхезивни връзки между твърдо и гъвкаво лепило, когато се изпитват при определени условия на подготовка и изпитване.

Промяната в дебелината на залепваните материали обикновено влияе върху стойностите от изпитването. Следователно, дебелината на плоскостите, използвани за направата на изпитваните образци, трябва да бъде посочена в спецификацията на материала. Когато не е посочена дебелина, гъвкавите лепила трябва да са с дебелина 0,63 мм, а твърдите лепила - 1,63 мм.

Този метод на изпитване се използва за приемане и контрол на процеса. Той може да се използва като алтернатива на стандартния метод за изпитване „ASTM D1781 Стандартен метод за изпитване за процес на отлепване от катерещ се барабан за лепила“, когато той не е наличен. Тъй като ъгълът на отлепване е по-голям, този метод за изпитване се счита за по-строг.

ASTM D3167 е стандартна процедура за изпитване за измерване на средната якост на отлепване или сила на лепило и свързващ материал, използвайки апарат за отлепване с плаващ ролков механизъм. Този тест може да се използва за сравняване на лепила или процедури за подготовка на повърхността с лепило. Следователно, този стандарт се използва често в процедурите за разработване и производство на продукти.

Стандартът ASTM D3167 е особено полезен, когато гъвкавото лепило не е достатъчно гъвкаво за подходящ стандартен тест за отлепване от 90 градуса или 180 градуса. В този стандарт гъвкавото лепило се огъва около търкалящ се барабан, а не около собствения си остър радиус на огъване.

За най-добри резултати, съгласно ASTM D3167, пробите трябва да са с ширина 12,7 мм, твърдото лепило - с дължина 20,3 см, а гъвкавото лепило - с дължина 25,4 см. Допълнителните 5,1 см се използват за увиване на гъвкавото лепило около огъващия барабан. Този стандарт не уточнява колко проби трябва да бъдат тествани, но като цяло, за всеки тест за отлепване трябва да се тестват няколко еднакви проби.

Стандартната процедура за изпитване ASTM D3167 обикновено включва следните стъпки:

• За изпитване се изрязват няколко еднакви проби. Пробите могат да бъдат изрязани по всякакъв метод; за това изпитване не е необходим нож за проби.
• Специалното плаващо цилиндрично приспособление за отлепване е свързано към горния адаптер, а друг държач, подходящ за гъвкаво лепило, е прикрепен към долния адаптер за тестер за отлепване.
• Гъвкавото лепило се огъва около водещия цилиндър на приспособлението и образецът се поставя в долния държач. При тази конструкция, докато гъвкавото лепило се издърпва надолу от долния държач, то се отлепва от твърдото лепило под ъгъл от 65 градуса и с голям радиус на огъване. Твърдото лепило преминава през приспособлението по време на процеса на отлепване.
• Уредът за тестер на отлепване работи със скорост 15 см/мин.
• Силата и изместването се записват и се определя средната сила на отлепване в диапазона на изместване.
• След това се изчисляват средната сила на отлепване и стандартното отклонение на средната сила на отлепване сред всички проби.

ASTM D3167 е уникален стандарт, който огъва гъвкаво лепило около плаващ барабан с диаметър 2,5 см. Този тест е по-плавно огъване от типичния тест за отлепване на 90 или 180 градуса, което улеснява плавното тестване за отлепване на по-твърдо и гъвкаво лепило.

За тези тестове се препоръчва тестер за отлепване. Това устройство се състои от вертикална рамка за натоварване, електромеханичен задвижващ механизъм, тензодатчик, тестов контролер, тестов софтуер и хващачи за отлепване.

В области с висок риск, като аерокосмическа индустрия, автомобилостроене и производство на композитни материали, лепилата не са просто лепило; те са невъзпяваните герои, които държат структурите заедно срещу вибрации, температурни колебания и безмилостно напрежение. Стандартът ASTM D3167 измерва якостта на отлепване на връзките между твърди и гъвкави материали, предоставяйки надеждна мярка за адхезивните характеристики при симулирани сили на разделяне в реалния свят.

Този метод е разработен, за да отговори на изискванията на съвременни материали като композити от въглеродни влакна и усъвършенствани полимери. Стандартът ASTM D3167 се появява във време, когато аерокосмическата и автомобилната промишленост преминават към леки конструкции, където лепилата заменят заваряването и крепежните елементи. Ранните повреди на свързването (като разделяне на панели или отлепване на ламинат) подчертават необходимостта от стандартен тест за отлепване, способен да обработва различни материали: един твърд, като метал или твърд композит, и друг гъвкав, като филм или гума.

Обхватът на този стандарт е целенасочен: той оценява относителната устойчивост на отлепване при контролирани условия и е идеален за приемателни тестове, валидиране на процеси или сравняване на лепила и подготовка на повърхности. За разлика от по-простите методи, плаващият цилиндър по ASTM D3167 симулира по-агресивно отлепване на 90 градуса, което прави свързването по-предизвикателно и по-подходящо за високопроизводителни приложения. Той е особено ценен в ситуации, когато гъвкавото лепило не е достатъчно гъвкаво за стандартни процеси на отлепване и служи като мост към по-сериозни сценарии на разслояване.

По същество, ASTM D3167 превръща догадките в данни с проста, но строга настройка. Целта му е да разкрие истинската здравина на лепилото чрез измерване на средната сила, необходима за разделяне на залепените части под постоянен ъгъл от 90 градуса.

Силата на този метод произтича от механиката на цилиндъра. Той прилага не само сила на опън, но и огъващ момент към гъвкавия слой, ускорявайки разпространението на отлепването за по-бързи и по-прецизни резултати. Разширените лаборатории използват специализирани приспособления, за да осигурят прецизност, и често интегрират софтуер за автоматизиран анализ.

ASTM D3167 не е просто академичен стандарт; той е и част от процеса на съответствие. От създаването си този стандарт е намалил повреди при свързване в критични индустрии. Аерокосмически гиганти като Boeing твърдят, че са намалили теглото с до 20 процента, без да компрометират целостта, чрез оптимизиране на лепилата в обшивките на крилата и фюзелажите. Автомобилните инженери използват този стандарт, за да изследват електрически покрития и уплътнители, допринасяйки за по-безопасни и по-леки превозни средства по време на прехода към електрически превозни средства.

Последните тестове показват, че наноматериалите увеличават устойчивостта на отлепване с 50 процента, което ускорява тяхното внедряване в устойчиви композити. При контрола на качеството, преждевременното влошаване на свойствата спестява пари, като предотвратява скъпоструващи изтегляния от пазара.

Нашата организация, която служи от много години и следи щателно световните развития в науката и технологиите, разполага с екип от опитни професионалисти и широка инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеса от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандартния метод за изпитване на устойчивост на лепила на плаващи цилиндри срещу отлепване.