ISO 10952 Тръби и фитинги от подсилена със стъкло термореактивна пластмаса (GRP) - Определяне на устойчивостта на вътрешната част на огъната секция на химическа атака

В стандарта „ISO 10952 Тръби и фитинги от подсилена със стъкло термореактивна пластмаса (GRP) – Определяне на устойчивостта на вътрешността на наклонен участък към химическа атака“, разработен от Международната организация по стандартизация (ISO), подсилена със стъкло термореактивна пластмаса ( GRP) се използва за номинални размери DN 100 и повече) описва метод за изпитване за определяне на свойствата на химическа устойчивост на тръби и фитинги в изкривено състояние.

Във връзка със стандарта „ISO 10928:2024 Пластмасови тръбопроводни системи – Тръби и фитинги от подсилена със стъкло термореактивна пластмаса (GRP) – Методи за регресионен анализ и тяхното използване“, този стандарт предвижда, че след определен период от време ще присъства химическа среда върху вътрешността на тръба или фитинг предоставя метод за оценка на неговото въздействие. Условията и изискванията за изпитване са посочени в съответния международен стандарт. Стандартът „ISO 23856 Пластмасови тръбопроводни системи за водоснабдяване под и без налягане, дренаж или канализация – Системи от термореактивна пластмаса, подсилена със стъкло (GRP) на базата на ненаситена полиестерна (UP) смола“ се отнася за този стандарт.

Установено е, че ефектът от химическите среди може да се ускори от напрежението, произтичащо от деформация, поради което такива ефекти често се наричат стрес корозия.

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и определения:

Средният диаметър е диаметърът на кръга, съответстващ на средата на секцията на стената на тръбата. Формулата за средния диаметър е дадена в стандарта.
Повреда при изтичане е състояние на повреда, което става очевидно, когато изпитваната течност преминава през стената на тръбата. Наблюдавани са повреди на тестовия образец в позицията на пружинната линия без изтичане на тестовата течност. Дори ако не се наблюдава изтичане, това може да се счита за повреда на тестовата проба, тъй като нивата на напрежение в пробата ще се променят и ще направят невалидно по-нататъшното тестване. Тестът може да бъде отхвърлен или по избор да се отчете като повреда, възникнала по време на прекъсване на линията на пружината.

При извършване на тестове принципът е, че вътрешността на тестовото парче се излага на корозивна тестова течност при определена температура, като същевременно се поддържа в стабилно напречно изкривено състояние. Тестът се повтаря при няколко нива на отклонение, като всеки път се използва нов тестов образец и се записва времето до повреда на теча при всяко отклонение. Резултатите се използват за изчисляване на екстраполирана стойност на отклонение за определен период от време.

Като алтернатива може да се извърши екстраполация, като се използват изчислени или измерени деформации. Деформацията може да се измери с помощта на тензодатчици. Използването на деформация позволява тестване с използване на тестови проби с различна дебелина и класове на твърдост. Деформацията и деформацията могат да бъдат свързани помежду си чрез изчисление.

Приема се, че следните параметри на изпитване се определят от международния стандарт, отнасящ се до този стандарт:

Състав на тестовата течност
Брой и дължина на тестовите проби
Трябва да се приложи предварителна подготовка
Тестова температура
Ако не възникнат повреди, посочените нива на отклонение и съответните минимални интервали от време
Кога да се екстраполират данни

Тестовата течност трябва да бъде както е посочено в референтния международен стандарт. Количеството е достатъчно за постигане и поддържане на определената дълбочина в изпитвания образец по време на изпитването.

Натоварващата рамка, използвана при тези тестове, се състои от две успоредни стоманени секции и резбови пръти, способни да поддържат постоянна деформация на изпитваното парче (типичната настройка за изпитване е показана на фигурата, предоставена в рамките на стандарта). Секциите трябва да са достатъчно твърди, за да не се получи видимо огъване или деформация на секциите по време на компресията на изпитваната част. Всеки участък трябва да има дължина, равна на дължината на изпитвания образец, плюс поне 30 mm2 и ширина най-малко 100 mm.

Устройствата за измерване на размера трябва да определят:

Размери на тестовите проби (дължина, диаметър и дебелина на стената). Устройствата трябва да бъдат калибрирани с точност от плюс/минус 1,0 процента.
Промяна в диаметъра на пробата във вертикална посока. Устройството трябва да бъде калибрирано с точност от плюс/минус 1,0 процента.
Ако се използват, тензодатчиците са тип фолио, единичен елемент, подходящ за максимално очаквано ниво на деформация, и с дължина, подходяща за диаметъра на тръбата.

Установено е, че тензодатчиците с дължина 6 mm и 12 mm са ефективни за тръби с диаметър от 300 mm до 600 mm. Консултирайте се с производителя на тензодатчика за препоръки относно дължината на тръбата с други диаметри.

Нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, които извършва за предприятия в различни сектори, „ISO 10952 Тръби и фитинги от подсилена със стъкло термореактивна пластмаса (GRP) – Вътрешна част на наклонен участък" Той също така предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта "Определяне на устойчивост на химическа атака".