Prática padrão ASTM A388/A388M-95 para exame ultrassônico de peças forjadas de aço pesado

A norma ASTM A388/A388M-95, Prática Padrão para Inspeção Ultrassônica de Peças Forjadas de Aço Pesado, desenvolvida pela Sociedade Americana para Testes e Materiais (ASTM), descreve os procedimentos de inspeção ultrassônica por contato e impacto-eco de peças forjadas de aço pesado, utilizando técnicas de feixe reto e angulado. Esta norma inclui o uso de técnicas de feixe reto e o método de ganho de distância-tamanho. Esta prática deve ser utilizada quando uma consulta, contrato, pedido ou especificação indicar que as peças forjadas serão submetidas à inspeção ultrassônica de acordo com a norma ASTM A388/A388M-95.

Uma ferramenta ultrassônica do tipo reflexão pulsada é usada para esta aplicação. O sistema é capaz de examinar frequências entre 1 e 5 MHz. Ao examinar peças forjadas de aço inoxidável austenítico, o sistema é capaz de examinar frequências tão baixas quanto 0,4 MHz.

O dispositivo ultrassônico deve fornecer apresentação linear (dentro de 75%) em pelo menos 5% da altura da tela (linha de varredura até o topo da tela). A linearidade de 5 por cento mencionada acima é descritiva da apresentação da amplitude na tela. A linearidade do dispositivo deve ser verificada de acordo com a intenção da norma ASTM E317. Qualquer conjunto de blocos usinados de acordo com os padrões ASTM E317 ou ASTM E428 pode ser usado para determinar a linearidade especificada de 65% do dispositivo.

O dispositivo eletrônico inclui um atenuador (precisão dentro da faixa útil de até mais/menos 10 por cento (+1 dB) da relação de amplitude) que permitirá a medição de indicadores além da faixa linear do instrumento.

Unidades de busca com transdutor com dimensões mínimas e máximas de 20 mm de 30 mm e área ativa máxima de 650 mm2 são utilizadas para varredura de feixe reto. Unidades de busca equipadas com tamanhos que variam de 13 mm x 25 mm a 25 mm x 25 mm são usadas para varredura de feixe angular. Os transdutores são usados ​​em sua frequência nominal. Outras unidades de pesquisa podem ser utilizadas para avaliar e identificar indicadores.

Devem ser usados ​​acoplamentos com boas propriedades umectantes, como óleo de motor SAE nº 20 ou SAE nº 30, glicerina, óleo de pinho ou água. Os acoplamentos podem não ser comparáveis ​​entre si e o mesmo acoplamento deve ser usado para calibração e inspeção.

Blocos de referência contendo furos de fundo plano podem ser usados ​​para calibração de equipamentos de acordo com esta norma e podem ser usados ​​para determinar níveis de registro para inspeção de feixe reto, se especificado no pedido ou contrato.

As escalas de tamanho de ganho de distância (DGS) que correspondem à unidade de teste ultrassônico e ao transdutor a serem usados ​​podem ser usadas para determinar níveis de registro para inspeção de feixe reto quando especificado no pedido ou contrato. A faixa da escala DGS deve ser escolhida para incluir toda a espessura da seção do forjamento a ser examinada.

Nesta aplicação, o pessoal que realiza exames ultrassônicos deve ser qualificado e certificado de acordo com um procedimento escrito de acordo com esta norma ou outra norma nacional aceitável tanto para o comprador quanto para o fornecedor.

Em geral, sempre que possível, todo o volume da tatuagem é submetido ao exame ultrassônico. Devido à alternância de raios e outras configurações locais de seções, pode ser impossível examinar algumas seções de uma tatuagem.

A inspeção ultrassônica é realizada após o tratamento térmico para verificar as propriedades mecânicas (exceto tratamentos de alívio de tensão), mas antes de fazer furos, cortar rasgos de chaveta, cones, ranhuras ou usinar seções para contorno. Se a configuração do forjamento necessária para o processamento das propriedades mecânicas impedir um exame subsequente completo do forjamento, a inspeção antes do processamento das propriedades mecânicas será permitida. Nesses casos, o forjamento é reexaminado por ultrassom tão completamente quanto possível após o tratamento térmico.

Para garantir a cobertura completa do volume de forjamento, a unidade de busca é alinhada com pelo menos 15% de sobreposição em cada passagem. Para digitalização manual, uma velocidade de digitalização de 150 mm/s não deve ser excedida.

Para varredura automática, a taxa de varredura ou taxa de repetição do dispositivo, ou ambas, é ajustada para permitir a detecção das menores interrupções especificadas na especificação e para permitir a operação do dispositivo de gravação ou sinalização. Em nenhum momento a velocidade de digitalização deve exceder a velocidade na qual uma calibração aceitável é executada.

Se possível, todas as seções das peças forjadas são escaneadas em duas direções perpendiculares. Quando possível, as peças forjadas em forma de disco são escaneadas utilizando a técnica de feixe reto a partir de pelo menos uma superfície plana e radialmente a partir da periferia. Seções cilíndricas e peças forjadas ocas são escaneadas utilizando a técnica de feixe angulado. Quando possível, a peça forjada também é examinada na direção axial. Adicionalmente, peças forjadas ocas são examinadas utilizando a técnica de feixe angulado a partir da superfície do diâmetro externo.

Na nova verificação ou reavaliação pelo fabricante ou receptor, são utilizados equipamentos comparáveis, unidades de busca, frequência e acoplador. Os forjados podem ser inspecionados estacionários ou girando em um torno ou em rolos. Se não for especificado pelo comprador, qualquer um dos métodos poderá ser usado a critério do fabricante.

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