Requisitos Merten MN 129 para superfícies laqueadas de peças plásticas

De acordo com a norma “Merten MN 129 Requisitos para superfícies laqueadas de peças plásticas”, amostras de referência para inspeção visual, desvio de cor e resistência à luz são determinadas entre o fabricante e a Merten.

Os métodos de teste descritos nesta norma incluem:

• Inspeção visual: Defeitos de superfície como rachaduras, arranhões, manchas, alteração de cor, contaminação da superfície, danos à superfície e desvio no nível de brilho não são permitidos em superfícies visíveis quando o dispositivo estiver instalado. Desvios que são inevitáveis ​​para fins de produção devem ser determinados usando amostras de referência.
• Desvio cromático: Avaliado de acordo com o padrão Merten MN 131 usando uma cabine de amostra de cores e fotômetro espectral.
• Teste de cor: este teste é realizado de acordo com o sistema CIE-LAB-(L* a* b*) com um fotômetro espectral (iluminante padrão D5033, abertura de medição de 65 mm, geometria de medição d/10 graus, observador padrão de 8 graus sem armadilha de brilho) de acordo com a norma DIN 10. Além das medições, o elemento decisivo na avaliação de cores é a observação visual usando iluminantes padrão apropriados na cabine de amostra de cores. A luz do dia de 6500 K é usada para avaliação de cores. A avaliação da cor é feita por comparação com amostras de referência.

• Comportamento térmico: Diferentes métodos de armazenamento por circulação de ar são usados ​​nestes testes:

• Armazenamento em armário de aquecimento a 100 graus mais/menos 2 graus por 1 hora
• Armazenamento em armário de aquecimento a 70 graus mais/menos 2 graus por 168 hora

Após o armazenamento térmico e resfriamento à temperatura ambiente, são realizados uma inspeção visual conforme descrito acima e um teste de cisalhamento da grade de acordo com a norma DIN EN ISO 2409.

O método de armazenamento de umidade também é aplicado na determinação do comportamento térmico. Neste método, o armazenamento é aplicado por 30 horas a 1 graus mais/menos 91 grau e umidade relativa entre 95% e 168%. Após o armazenamento, uma inspeção visual é realizada conforme descrito acima. Não deve haver alterações visíveis na superfície, como alteração do nível de brilho, desvio de cor, rachaduras, bolhas, inchaço, encolhimento.

• Ensaio de resistência à fluência: Este ensaio é realizado de acordo com a norma VDE 0303. O nível de teste é determinado de acordo com o padrão do produto. O verniz não deve ter efeito negativo na resistência à fluência.
• Teste de fio incandescente: Este teste é realizado de acordo com a norma IEC 695-2-1. O verniz não deve ter efeito adverso nos resultados do teste do fio incandescente.
• Teste de resistência a riscos: Este teste é realizado com lápis de teste de dureza modelo 318 e pino de marcação nº 1 (Bosch 0,75 mm). O teste é realizado após o endurecimento do verniz. As especificações do fabricante devem ser verificadas. Se esses recursos não estiverem disponíveis, o teste será realizado após 10 dias. O teste é repetido após o teste de resistência ao envelhecimento (7 dias, 70 graus) e o teste de resistência à umidade (7 dias, 30 graus, 95% de umidade relativa). O teste é realizado com a mola vermelha (0-10 N), durante a qual a caneta de teste é puxada verticalmente sobre a amostra de teste. Com uma força de pressão de 7 N, as superfícies laqueadas não devem apresentar arranhões visíveis após o uso da caneta de teste. A avaliação visual dos arranhões é feita em TL84 (luz artificial com lâmpadas fluorescentes) e à luz do dia.
• Resistência a produtos químicos selecionados: Este teste é realizado manualmente em temperatura ambiente com um cotonete com as soluções listadas, de acordo com a norma DIN 61630. O cotonete é embebido e esfregado para frente e para trás sobre uma área de 5 a 30 mm com uma leve pressão de aproximadamente 50 N por 2 minutos. Durante esse tempo, pelo menos 200 golpes devem ser feitos. As soluções de teste a serem utilizadas estão descritas na norma. Não deve haver nenhuma alteração visível na superfície após o teste, como alteração do nível de brilho, desvio de cor, rachaduras, bolhas, inchaço, encolhimento e similares.
• Teste de corte de grade: Este teste é realizado de acordo com a norma DIN EN ISO 2409. Os valores de corte da grade 0 e 1 são permitidos. A tabela fornecida na norma inclui o valor estatístico do corte da grade, a descrição e a aparência da superfície na área do corte da grade onde ocorrem as rachaduras (exemplo para seis cortes paralelos).
• Resistência à luz: 765 W/m2 / 7 dias de irradiância é usada durante o teste. A avaliação é feita com um fotômetro espectral. A definição do desvio máximo é feita com amostras de referência.
• Resistência à abrasão: Este teste é realizado com o testador ABREX®. As normas DIN EN 60068-2-70 e IEC 60068-2-70 são cumpridas (os limites devem ser definidos).

O fabricante deve fornecer a ficha de dados do verniz e a ficha de dados de segurança o mais tardar com a entrega da amostra de liberação. Caso haja alteração na composição do verniz, o fornecedor deverá informar o cliente. O procedimento de teste deve então ser repetido. Para lançamentos, devem ser enviadas 25 amostras de cada cor e de cada tipo de plástico.

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são prestados serviços de teste às empresas de acordo com a norma “Merten MN 129 Requisitos para superfícies laqueadas de peças plásticas”.