A norma “EN ISO 6508 Materiais metálicos - Ensaio de dureza Rockwell”, que se baseia numa norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), é composta pelas seguintes subsecções publicadas sob o mesmo título:
Em princípio, este ensaio envolve a aplicação forçada de um indentador de tamanho, formato e material especificados na superfície de um corpo de prova, sob dois níveis de força, utilizando condições específicas definidas nesta norma. A força preliminar especificada é aplicada e a profundidade inicial da indentação é medida, seguida da aplicação de uma força adicional especificada, remoção e retorno à força inicial. A profundidade final da indentação é então medida, e o valor de dureza Rockwell é calculado a partir da diferença entre as profundidades inicial e final da indentação e dois valores constantes.
Os testes foram desenvolvidos com um requisito de temperatura de laboratório de 10 °C a 35 °C. Para ambientes fora do requisito especificado, é responsabilidade do laboratório de testes avaliar o impacto nos dados de teste gerados pelas máquinas de teste operando nesses ambientes. Quando os testes são realizados fora dos limites de temperatura recomendados de 10 °C a 35 °C, a temperatura deve ser registrada e relatada. Se houver gradientes de temperatura significativos durante os testes e a calibração, a incerteza de medição pode aumentar e podem ocorrer condições fora da tolerância.
A máquina utilizada nos ensaios deve ser capaz de aplicar as forças de ensaio para algumas ou todas as escalas de dureza Rockwell apresentadas nas tabelas fornecidas na norma, executando o procedimento definido nesta norma e atendendo a todos os requisitos definidos na norma EN ISO 6508-2.
Os testes devem ser realizados em uma superfície lisa e uniforme, completamente livre de depósitos de óxido, corpos estranhos e, especialmente, lubrificantes, a menos que especificado de outra forma nas normas do produto ou material. Uma exceção é feita para metais reativos, como titânio, que podem aderir à indentação. Nesses casos, um lubrificante adequado, como querosene, pode ser usado. O uso do lubrificante deve ser relatado no relatório de teste.
O método de verificação indireta utiliza um conjunto de blocos de dureza de referência calibrados para determinar a eficiência da máquina na medição de um material de dureza conhecida. O método indireto pode ser usado de forma independente para inspeções periódicas de rotina da máquina em serviço. Se uma máquina de ensaio também for utilizada para outros métodos de ensaio de dureza, ela deve ser verificada de forma independente para cada método.
Esta norma é aplicável a máquinas de ensaio de dureza fixas e portáteis. Note-se que o uso de compósito de carboneto de tungstênio para indentadores de esferas é aceito como o tipo padrão de esferas de indentação Rockwell, de acordo com a norma EN ISO 6508-2. Esferas de indentação de aço podem continuar a ser utilizadas somente se estiverem em conformidade com a norma EN ISO 6508-1.
Antes de validar uma máquina de ensaio de dureza Rockwell, ela deve ser verificada para garantir que esteja configurada e operada corretamente, de acordo com as instruções do fabricante. Especificamente, deve-se verificar se a força de ensaio pode ser aplicada e removida sem choque, vibração ou sobrecarga, e sem afetar as leituras.
O bloco deve ser fabricado especificamente para uso como bloco de referência de dureza. Ressalta-se que deve ser utilizado um processo de fabricação que garanta a homogeneidade, a estabilidade estrutural e a dureza superficial uniforme necessárias. Cada bloco de referência de dureza deve ter pelo menos 6 mm de espessura. Blocos mais espessos devem ser utilizados para minimizar o efeito das alterações de dureza devido ao aumento da indentação. Os blocos de referência devem estar isentos de magnetismo. Se forem feitos de aço, recomenda-se ao fabricante garantir que os blocos sejam desmagnetizados ao final do processo de fabricação (antes da calibração).
O desvio da planura das superfícies superior e inferior não deve exceder 0,01 mm. A base dos blocos não deve ser convexa. O desvio do paralelismo das superfícies superior e inferior não deve exceder 0,02 mm por 50 mm. A superfície de teste e a subsuperfície devem estar livres de cortes, arranhões, camadas de óxido e danos semelhantes que possam impedir a medição de indentações. A rugosidade da superfície não deve exceder 0,3 µm para a superfície de teste e 0,8 µm para a subsuperfície. O comprimento da amostragem é de 0,8 mm. Para verificar se nenhum material foi posteriormente removido do bloco de referência, a espessura no momento da calibração deve ser marcada nele com precisão de 0,1 mm, ou uma marca de identificação deve ser feita na superfície de teste.
Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida que acompanha de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma EN ISO 6508 Materiais Metálicos - Teste de Dureza Rockwell.
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