A norma "EN ISO 8256 Plásticos - Determinação da resistência à tração e ao impacto", baseada em uma norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve dois métodos (método A e método B) para determinar a resistência à tração e ao impacto de plásticos sob condições definidas. Esses métodos podem ser descritos como ensaios de tração com taxas de deformação relativamente altas.
Esses métodos de teste podem ser usados para materiais rígidos, conforme definido no padrão ISO 472, mas são particularmente úteis para materiais que são muito flexíveis ou finos para serem testados por testes de impacto em conformidade com o padrão ISO 179 ou ISO 180.
Esses métodos são utilizados para investigar o comportamento de amostras especificadas sob velocidades de impacto específicas e para prever sua fragilidade ou tenacidade dentro das limitações inerentes às condições de teste. Esses métodos são aplicáveis tanto a amostras preparadas a partir de materiais de moldagem quanto a amostras de produtos acabados ou semiacabados (por exemplo, moldados, laminados ou chapas extrudadas ou fundidas).
Os resultados obtidos em ensaios com corpos de prova moldados de diferentes tamanhos podem não ser necessariamente os mesmos. Da mesma forma, corpos de prova cortados de produtos moldados podem não produzir os mesmos resultados que corpos de prova do mesmo tamanho moldados diretamente do material. Os resultados de ensaios obtidos com corpos de prova preparados a partir de compostos de moldagem não podem ser aplicados diretamente a moldagens de qualquer formato, pois os valores podem depender do projeto do molde e das condições de moldagem. Os resultados obtidos pelos Métodos A e B podem ou não ser comparáveis.
Esses métodos não são adequados como fontes de dados para cálculos de projeto de componentes. No entanto, informações sobre o comportamento típico de um material podem ser obtidas testando diferentes tipos de corpos de prova preparados sob diferentes condições e temperaturas. Os dois métodos são adequados para controle de produção e controle de qualidade.
Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:
Em princípio, um espécime fratura com um único impacto na base do balanço do pêndulo de uma máquina de impacto de tração. O espécime está horizontal no momento da fratura. Uma extremidade do espécime é segurada pela estrutura ou pêndulo no momento do impacto, enquanto a outra extremidade é segurada pela cruzeta. Os dois métodos descritos baseiam-se em duas maneiras diferentes de posicionar o espécime preso pela cruzeta: o espécime pode ser montado rigidamente na estrutura de suporte (método A) ou carregado para baixo com o pêndulo (método B). A energia de fratura é determinada pela energia cinética liberada do pêndulo durante o processo de fratura do espécime. São feitas correções para a energia de arremesso da cruzeta (método A) ou de salto (método B).
Cinco tipos de corpos de prova, conforme especificado na tabela fornecida na norma e mostrado na figura, podem ser utilizados nos ensaios. Em geral, todos os tipos podem ser utilizados de duas maneiras.
Método A: Para cumprir com a ISO 10350-1 e a ISO 11403-3, os tipos de amostra preferenciais são o tipo 1 (que pode ser retirado do corpo de prova multiuso especificado na ISO 3167 ou moldado diretamente de acordo com a ISO 294-1) e o tipo 4 (que pode ser moldado diretamente de acordo com a ISO 294-2 ou usinado a partir de placas moldadas de acordo com a ISO 294-3).
Método B: Os tipos de amostra preferenciais são Tipo 2 e Tipo 4. O resultado do teste depende do tipo de amostra, preparação e espessura utilizados. Para resultados repetíveis ou em casos de discordância, o tipo, preparação e espessura da amostra de teste devem ser acordados. As amostras são testadas em sua espessura original até e incluindo 4 mm. A espessura de amostra preferencial para amostras Tipo 1 é de 4 mm mais/menos 0,2 mm, e para amostras Tipo 4, 3 mm mais/menos 0,2 mm. Dentro da área de medição, a espessura deve ser mantida dentro de uma tolerância de mais/menos 5%. Acima de 4 mm, os métodos de teste descritos nesta norma não podem ser aplicados, e as normas ISO 179 ou ISO 180 devem ser usadas para determinar as propriedades de impacto das amostras.
Para compostos de moldagem e extrusão, os corpos de prova devem ser preparados de acordo com as especificações relevantes do material. Quando nenhuma estiver disponível ou o contrário for especificado, os corpos de prova devem ser extrudados diretamente de acordo com a norma apropriada para o material, ou moldados por compressão ou injeção a partir do material, de acordo com as normas ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2 ou ISO 295, ou usinados a partir de chapas ou placas moldadas por compressão ou injeção a partir do composto, de acordo com a norma ISO 2818. Corpos de prova Tipo 1 podem ser preparados a partir do corpo de prova universal Tipo A descrito na norma ISO 3167.
Para painéis, as amostras devem ser processadas de acordo com a norma ISO 2818. Para resinas reforçadas com fibras, um painel deve ser preparado a partir do compósito de acordo com a seção relevante da norma ISO 1268, e as amostras devem ser processadas de acordo com a norma ISO 2818.
O entalhe das amostras (para amostras do tipo 1) deve ser realizado de acordo com a norma ISO 2818 em amostras não entalhadas adequadamente preparadas.
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