Desenvolvida pela EvoBus, fabricante alemã de ônibus, a norma "EVO 170.01 - Especificação de aquisição para painéis plásticos extrudados e profundamente estampados" especifica os requisitos para painéis plásticos extrudados e profundamente estampados e componentes fabricados a partir deles. Esta norma substitui a norma "Daimler DBL 5481 - Painéis plásticos extrudados profundamente estampados", que havia bloqueado novos projetos.
Esta norma se aplica ao EvoBus e aos acionamentos a partir dos quais os componentes do EvoBus são produzidos. Ao contrário da norma "EN ISO 15015 Plásticos - Folhas extrudadas de copolímeros de acrilonitrila-estireno resistentes ao impacto (ABS, AEPDS e ASA) - Requisitos e métodos de ensaio", aplica-se um limite de especificação inferior de 25 MPa para a tensão de tração no escoamento e de 6 kJ/m² para a resistência ao impacto do entalhe Charpy a 23 °C.
A cor e a textura são determinadas pela ordem e pelo material do painel.
As dimensões são determinadas por encomenda. A dimensão corresponde à espessura medida conforme estampada na amolgadela. Os dados relativos à espessura/espessura da parede referem-se à espessura mínima da parede. Esta espessura mínima da parede refere-se a todas as superfícies do componente que podem ser testadas para ensaio de resistência ao fogo, de acordo com a UN ECE R118 ou FMVSS 302/CMVSS 302. As áreas não relevantes para o ensaio e não sujeitas a ensaio de resistência ao fogo podem estar abaixo da espessura mínima da parede. Os requisitos ópticos nestas áreas devem ser cumpridos.
Os materiais de enchimento são o material e a porcentagem em peso de acordo com a amostra de liberação.
Em termos de conteúdo reciclável, o uso de novos resíduos de produção é permitido, desde que não afete negativamente as propriedades funcionais e atenda aos demais requisitos de material desta norma. O uso de coextrudado é permitido, desde que o desenho do componente não o proíba e a camada de suporte não transpareça através da camada superficial após a estampagem profunda.
A resistência a riscos é testada de acordo com a norma MBN 55555-6. O teste de risco por cinzel não deve causar danos à superfície. O teste é realizado em painéis de plástico.
O envelhecimento por luz quente é testado de acordo com a norma MBN 55555-5. O valor limite deve ser, no mínimo, "Grau 3". O teste é realizado em painéis de plástico.
A resistência a agentes de limpeza é testada de acordo com a norma MBN 55555-7. O valor limite deve ser, no máximo, "parâmetro 2". O teste é realizado em painéis de plástico. O teste de espuma para tratamento de couro não é obrigatório.
As propriedades de combustão devem atender aos requisitos da norma EVO 132.40. O comportamento de combustão é testado com dois corpos de prova. A espessura do material de um corpo de prova deve ser igual ou menor que a espessura mínima da parede mostrada no desenho, e a espessura do material do outro corpo de prova deve ser igual ou maior que a espessura inicial do material.
As emissões e o odor devem atender aos requisitos da norma DBL 5430. O teste é realizado em painéis plásticos. O teste de odor é realizado de acordo com a norma VDA 270 (método 1), "Variante 2" (40 graus, 24 horas).
Em resumo, a norma EVO 170.01 é uma especificação de aquisição focada especificamente em painéis plásticos extrudados que podem ser estampados profundamente. Esta norma inclui requisitos técnicos definidos e protocolos de teste para os painéis.
Painéis plásticos extrudados e profundamente estampados são folhas termoplásticas produzidas por extrusão e estampagem profunda (um tipo de termoformagem) em formas tridimensionais. São preferidos em aplicações como interiores automotivos, embalagens ou componentes de eletrodomésticos.
No processo de extrusão de chapas plásticas, grânulos de plástico são derretidos e forçados através de uma matriz para produzir chapas lisas. Estas são normalmente calibradas com unidades de corte de rolos para espessura e acabamento superficial precisos. No processo de estampagem profunda (termoformagem), chapas extrudadas aquecidas são colocadas sobre ou dentro de um molde. Vácuo ou pressão forçam o plástico macio a se adaptar aos contornos do molde. Após o resfriamento, o material mantém sua forma moldada. Tanto a estampagem profunda positiva (formando em um molde) quanto a negativa (formando em uma superfície) são utilizadas, dependendo dos detalhes internos ou externos desejados.
O objetivo dessas operações é:
As aplicações práticas deste processo incluem:
Painéis plásticos extrudados e profundamente estampados são essenciais na indústria moderna, pois combinam de forma única eficiência de material, flexibilidade de design e custo-benefício para criar componentes tridimensionais leves, duráveis e complexos. Esses painéis plásticos são projetados para serem facilmente termoformados em formas tridimensionais profundas e detalhadas. Isso é crucial para aplicações que exigem contornos, entalhes e curvaturas moldados, como interiores de veículos, gabinetes de eletrodomésticos ou bandejas de embalagem.
Comparados ao metal ou ao plástico moldado sólido, os painéis termoplásticos extrudados são muito mais leves, reduzindo o peso total. Isso resulta em maior eficiência de combustível nos veículos e menores custos de embalagem e transporte.
Enquanto isso, a extrusão e a termoformagem (estampagem profunda) são processos mais rápidos e baratos do que a moldagem por injeção para peças médias e grandes, especialmente em produções de pequeno e médio porte.
Nossa organização, que atua há muitos anos e acompanha meticulosamente os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia, conta com uma equipe qualificada e ampla infraestrutura para realizar testes, medições e análises em uma ampla gama de áreas para empresas de todos os setores. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma "EVO 170.01 - Especificação de Aquisição para Painéis Plásticos Extrudados e Deformáveis".
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