A norma “ISO 2577 Plásticos - Materiais de moldagem termofixos - Determinação da contração” publicada pela Organização Internacional de Padronização (ISO) descreve o método para determinar a contração de moldagem de corpos de prova moldados de materiais de moldagem termofixos e a contração após tratamento térmico. Essas propriedades são consideradas úteis para o controle da produção de materiais termofixos e para controlar a uniformidade da produção. Além disso, conhecer a contração inicial de materiais termofixos é importante para fazer moldes, e conhecer a contração final é importante para determinar a adequação do material de moldagem para a produção de peças moldadas com as dimensões corretas.
Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:
O equipamento utilizado nos ensaios é um molde, prensa ou dispositivo similar adequado para moldar os corpos de prova especificados. Para moldagem por compressão, deve ser utilizado um molde positivo ou semipositivo de cavidade única ou múltipla. Para moldagem por injeção, deve ser utilizado um molde ISO tipo D10724, que produz amostras de 2 mm × 60 mm × 60 mm, conforme especificado na norma ISO 2-2.
Se necessário, marcações podem ser gravadas no molde perto das extremidades opostas da amostra para facilitar a medição precisa do comprimento da cavidade e das amostras. Se múltiplas cavidades forem usadas com um molde positivo, as mudanças resultantes na densidade do espécime de teste podem ser suficientes para causar contração inconsistente.
Os testes também utilizam equipamentos apropriados para medir o comprimento da amostra de teste e da cavidade correspondente do molde com precisão de 0,02 mm, e um forno somente para pós-encolhimento.
Uma amostra representativa do material de moldagem deve ser retirada para teste e armazenada em temperatura ambiente em recipientes herméticos, sem qualquer condicionamento, até que seja transformada em amostras de teste.
As amostras de teste devem ser:
As amostras devem ser moldadas por moldagem por pressão ou injeção usando um molde de cavidade única ou múltipla.
Ao iniciar o teste, se ainda não for conhecido, os comprimentos das cavidades (ou as distâncias entre as marcas gravadas no molde) são medidos com precisão de 23 mm a uma temperatura de 2 graus mais/menos 0,02 graus. Essas medições são registradas para uso no cálculo do encolhimento. De tempos em tempos, os moldes devem ser verificados quanto a desgaste. Como alternativa à medição direta do comprimento de moldes frios, a bitola dos moldes pode ser obtida com muita precisão pela moldagem a frio de amostras de chumbo e pela medição de seus comprimentos.
Pelo menos duas amostras são moldadas a partir da amostra a ser testada nas seguintes condições:
No caso de materiais fibrosos que serão moldados por injeção em folhas, pelo menos quatro amostras devem ser testadas.
Após a remoção do molde, as amostras de teste são deixadas esfriar até a temperatura ambiente, colocando-as em um material com baixa condutividade térmica e uma carga adequada para evitar empenamento. Armazene a 23 graus mais/menos 2 graus e 45 a 55 por cento de umidade relativa por 16 a 72 horas ou por um período menor que possa gerar os mesmos resultados de teste.
Antes de medir o comprimento das amostras de teste, coloque-as sobre uma superfície plana ou borda reta para determinar se há alguma curvatura ou distorção. Qualquer espécime de teste com curvatura maior que 1% do seu comprimento deve ser descartado.
Para determinar a contração da moldagem, os comprimentos das amostras de barras entre faces opostas ou as distâncias entre marcas de medição devem ser medidas paralelamente aos seus eixos principais com precisão de 23 mm a uma temperatura de 2 graus mais/menos 0,02 graus. A medição das amostras de chapas deve ser feita tomando duas medidas na mesma direção, a 20 mm de distância dos cantos.
Para quantificar o efeito da orientação na contração de uma amostra moldada por injeção, as contrações em duas direções ortogonais (cada uma calculada a partir da média de duas medições na mesma direção) são medidas e calculadas independentemente.
Para determinar a pós-encolhimento, os corpos de prova medidos conforme descrito acima são colocados em um forno mantido na temperatura fornecida abaixo. Os espécimes são apoiados para evitar deformações e garantir a separação uns dos outros.
As temperaturas de aquecimento devem ser:
Os tempos de exposição devem ser:
Após o encolhimento depende em grande parte do tempo de exposição. Portanto, o tempo de exposição deve ser anotado e deve ser conforme especificado para o material. No final do período de aquecimento, os espécimes de teste são removidos do forno e deixados esfriar por pelo menos 3 horas em uma atmosfera padrão de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 45% a 55%. Após o período de resfriamento, as amostras de teste são medidas novamente a uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus, conforme especificado acima, com aproximação de 0,02 mm.
A contração do molde e a pós-contração são calculadas como porcentagens usando as equações fornecidas na norma.
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