Especificação padrão ASTM B488-01 para revestimentos de galvanoplastia de ouro para fins de engenharia

A norma “ASTM B488-01 Especificação Padrão para Revestimentos Eletrodepositados a Ouro para Fins de Engenharia” desenvolvida pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve os requisitos para revestimentos de ouro eletrodepositados contendo pelo menos 99,00 por cento em massa de ouro e usados para aplicações de engenharia. Estão especificamente excluídos desta norma os revestimentos de ouro autocatalíticos, de imersão e de deposição de vapor.

Revestimentos de ouro em conformidade com esse padrão são usados por sua resistência à corrosão e ao embaçamento (incluindo resistência à corrosão por atrito e polimerização catalítica), conectividade, resistência de contato baixa e estável, soldabilidade e refletividade infravermelha. Vários tipos de revestimento que diferem em pureza e dureza do ouro são abrangidos por esta norma.

Para os fins desta norma, aplicam-se os termos e definições fornecidos na ASTM B374 ou ASTM B542. Além disso,

Superfícies significativas referem-se às superfícies que são normalmente visíveis (diretamente ou por reflexão) ou são essenciais para a usabilidade ou função do item. Pode ser uma fonte de produtos de corrosão ou películas de oxidação que afetam a funcionalidade ou a aparência desejada do item. Superfícies importantes devem ser mostradas em desenhos das peças ou fornecendo amostras adequadamente marcadas.
Subcapa refere-se a uma camada de revestimento metálico entre o metal base ou substrato e o revestimento metálico superior. A espessura da camada de base é geralmente maior que 1 µm (ao contrário de toast ou flashing, que são mais finos).

Um revestimento é especificado por uma combinação de:

Tipo que caracteriza a impureza mínima
Código que especifica a dureza Knoop
Um número que indica a espessura em micrômetros

Pureza, a publicação desta norma cria uma nova designação de tipo ASTM para ouro eletrodepositado que é idêntica à norma original (MILG-45204) descrita na tabela dentro da norma. É geralmente aceito que uma pureza de ouro de 99,7% é definida como não mais que 0,3% do total de constituintes metálicos codificados, excluindo potássio e sódio. Da mesma forma, 99,9% de pureza significa não mais que 0,1% do total de impurezas metálicas codificadas, excluindo potássio e sódio. A pureza do ouro é calculada subtraindo-se a soma de todos os metais não dourados em massa, exceto potássio e sódio, de 100 por cento. A presença de carbono, nitrogênio, hidrogênio, sódio e potássio no leito do eletrodo não é incluída no cálculo.

Os valores de dureza são especificados com códigos ASTM. A definição de classe padrão militar foi adicionada para referência. O código ASTM B é o grau de dureza 45204-91, de acordo com o padrão MIL-G-129.

A espessura é especificada com um algarismo arábico indicando a espessura linear mínima em mícrons. Exemplos de espessuras geralmente especificadas são mostrados na tabela fornecida na norma.

Os requisitos de revestimento são determinados da seguinte forma:

Natureza do revestimento: O depósito de ouro deve atender aos seguintes requisitos de pureza apropriados:
- Os revestimentos do Tipo I devem conter pelo menos 99,70% em massa de ouro, excluindo potássio, sódio, carbono e nitrogênio. Somente para revestimentos Tipo I Código A (macios), agentes de endurecimento metálicos como níquel, cobalto ou ferro devem estar presentes juntos em menos de 0,05 por cento em massa, e nenhum desses três elementos deve estar presente em uma quantidade maior que 0,03 por cento em massa. Todos os outros metais, exceto potássio e sódio, são considerados impurezas e não devem estar presentes juntos em mais de 0,05 por cento em massa. Para revestimentos Tipo I Código B e C, agentes de endurecimento metálicos como níquel, cobalto ou ferro devem ser iguais ou inferiores a 0,3 por cento em massa combinados. Todos os outros metais são considerados impurezas e não devem estar presentes em mais de 0,05% em massa cada, ou 0,1% juntos. A pureza do ouro é calculada determinando o percentual de todos os metais não dourados (exceto potássio e sódio) e subtraindo esse valor de 100 por cento.
- Os revestimentos do Tipo II devem conter pelo menos 99,00% em massa de ouro, excluindo potássio, sódio, carbono e nitrogênio. Revestimentos do Tipo II podem conter agentes de endurecimento metálicos, como níquel, cobalto ou ferro, que podem estar presentes em quantidades maiores que 0,3 por cento em massa. Todos os outros metais, exceto potássio e nitrogênio, são considerados impurezas e não devem estar presentes em quantidades maiores que 0,1 por cento em massa cada. A pureza do ouro é calculada determinando o conteúdo de todos os metais não dourados em porcentagem de massa (excluindo potássio e sódio) e subtraindo esse valor de 100 por cento.
- Os revestimentos do Tipo III devem conter pelo menos 99,90 por cento em massa de ouro, excluindo potássio, sódio, carbono e nitrogênio. Impurezas metálicas individuais não devem estar presentes em uma quantidade maior que 0,04 por cento em massa. A combinação de ferro, níquel e cobalto deve ser inferior a 0,05 por cento em massa, e nenhum desses três elementos deve estar presente em uma quantidade maior que 0,03 por cento em massa. Todos os metais não dourados, exceto potássio e sódio, são considerados impurezas e não devem estar presentes em uma quantidade maior que 0,1 por cento em massa. A pureza do ouro é calculada determinando o conteúdo de todos os metais não dourados em porcentagem de massa (excluindo potássio e sódio) e subtraindo esse valor de 100 por cento.
Dureza: O banho de ouro deve ter uma dureza Knoop dentro da faixa Koop especificada quando testado adequadamente.
Aparência: Os revestimentos de ouro devem ser consistentes, contínuos e ter uma aparência uniforme, tanto quanto a natureza do metal base e as boas práticas comerciais permitirem.
Espessura: A menos que especificado de outra forma, o revestimento de ouro deve ter uma espessura que esteja em conformidade com este padrão em superfícies importantes. A espessura do revestimento de ouro deve ser igual ou maior que a espessura especificada em toda a superfície importante. Quando peças revestidas são usadas em aplicações de acoplamento, a espessura máxima não deve exceder a tolerância especificada no desenho de engenharia da peça. É comum incluir tolerância para revestimentos de sobreposição na tolerância da peça.
Adesão: Os revestimentos de ouro devem aderir ao substrato quando testados com um dos procedimentos descritos aqui.
Integridade do revestimento: Os revestimentos devem estar livres de danos mecânicos visíveis e defeitos grosseiros semelhantes quando visualizados em ampliações de até 10x. Para algumas aplicações, esse requisito pode ser flexibilizado para permitir um pequeno número (por unidade de área) desses defeitos, principalmente se eles ocorrerem fora ou ao redor de superfícies importantes. Quase todos os revestimentos galvanizados contêm algum grau de porosidade. A quantidade de porosidade que pode ser tolerada no revestimento depende da severidade do ambiente que o artigo provavelmente encontrará em serviço ou armazenamento. Se os poros forem poucos em número ou estiverem localizados longe de superfícies importantes, sua presença geralmente pode ser tolerada.

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