Método de teste padrão ASTM E831-19 para expansão térmica linear de materiais sólidos por análise termomecânica

Método de teste padrão ASTM E831-19 para expansão térmica linear de materiais sólidos por análise termomecânica

A norma “ASTM E831-19 Método de teste padrão para expansão térmica linear de materiais sólidos por análise termomecânica” publicada pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve um método de teste para determinar o coeficiente técnico de expansão térmica linear de materiais sólidos usando técnicas de análise termomecânica. Este método de teste é aplicável a materiais sólidos que apresentam dureza suficiente em toda a faixa de temperatura do teste para que a sonda de detecção não faça indentações na amostra. O limite inferior recomendado do coeficiente de expansão térmica linear medido por este método de teste é 5 µm/(m grau). O método de teste pode ser usado em níveis de expansão mais baixos (ou negativos) com menos precisão e sensibilidade. Este método de teste é aplicável à faixa de temperatura de menos 120 graus a mais 900 graus. A faixa de temperatura pode ser ainda mais ampliada dependendo da instrumentação e dos materiais de calibração utilizados.

Método de teste padrão ASTM E831-19 para expansão térmica linear de materiais sólidos por análise termomecânica

Todos os termos e definições fornecidos nas normas “Terminologia Padrão ASTM E473-21a sobre Análise Térmica e Reologia” e “Terminologia Padrão ASTM E1142-11 sobre Propriedades Termofísicas” são válidos para este método de teste, incluindo termos de análise térmica, coeficiente de expansão térmica linear, termodilatometria e análise termomecânica. Além disso, o coeficiente médio de expansão térmica linear, a mudança no comprimento em relação ao comprimento da amostra à temperatura ambiente, expressa a mudança em uma temperatura unitária definida pela temperatura do ponto médio da faixa de temperatura de medição.

Este método de teste usa um analisador termomecânico ou dispositivo similar para determinar a expansão térmica linear de materiais sólidos quando submetidos a uma taxa de aquecimento constante. A alteração no comprimento da amostra é registrada eletronicamente em função da temperatura. O coeficiente de expansão térmica linear pode ser calculado a partir desses dados registrados.

Coeficientes de expansão térmica linear são usados, por exemplo, para fins de projeto e para determinar se ocorrerá falha devido ao estresse térmico quando um corpo sólido composto de dois materiais diferentes for submetido a mudanças de temperatura. Este método de teste é comparável ao padrão “ASTM D3386-00 Método de teste padrão para coeficiente de expansão térmica linear de materiais isolantes elétricos” para testar materiais isolantes elétricos, mas abrange um grupo mais geral de materiais sólidos e define as condições de teste de forma mais específica. Este método de teste usa uma amostra menor e um aparelho significativamente diferente dos métodos de teste definidos nas normas ASTM E228-22 e ASTM D696-16. Este método de teste pode ser usado em pesquisas, aceitação de especificações, conformidade regulatória e garantia de qualidade.

Dispositivos de análise termomecânica são utilizados nesses testes. Este instrumento necessário para fornecer capacidade analítica termomecânica ou termodilatométrica mínima para este método de teste inclui:

  • Suporte de amostra rígido: feito de material inerte e de baixo coeficiente de expansão para centralizar a amostra no forno e fixá-la mecanicamente à base.
  • Sonda de expansão rígida: Um material de expansão inerte e de baixo coeficiente que entra em contato com uma força de pressão aplicada à amostra.
  • Elemento sensor: Linear com alcance mínimo de 50 mm para medir deslocamento da sonda de expansão rígida de até mais/menos 2 nm causado por alterações no comprimento da amostra.
  • Transdutor de peso ou força: Para produzir uma força constante de 1 mn a 100 mn (0,1 g a 10 g) aplicada à amostra por meio de uma sonda de expansão rígida.
  • Forno: Capaz de fornecer aquecimento (resfriamento) controlado e uniforme de uma amostra a uma temperatura constante ou a uma taxa constante entre 2 graus/min e 10 graus/min, na faixa de temperatura aplicável de menos 150 graus a mais 1000 graus.
  • Controlador de temperatura: Um dispositivo de temperatura isotérmico capaz de executar um programa de temperatura específico operando o forno entre limites de temperatura selecionados com uma taxa de mudança de temperatura entre 2 graus/min e 10 graus/min, fixada em mais/menos 0,1 graus/min ou fixada em mais/menos 0,5 graus.
  • Sensor de temperatura: pode ser fixado à amostra, em contato com ela ou colocado de forma reproduzível próximo à amostra e pode indicar a temperatura em mais/menos 0,5 graus.
  • Um meio de manter um ambiente ao redor de uma amostra de gás inerte a uma taxa de gás de purga de 10 mL/min a 50 mL/min. Geralmente, mais de 99% de nitrogênio, argônio ou hélio puros são usados ​​quando a oxidação no ar é uma preocupação. Se os efeitos da umidade não forem investigados, o uso de gás de purga seca é recomendado e necessário para operação em temperaturas abaixo da temperatura ambiente.
  • Dispositivo de aquisição de dados: fornecer um meio de adquirir, armazenar e exibir sinais medidos ou calculados, ou ambos. Os sinais de saída mínimos necessários para análise termomecânica são uma mudança na dimensão linear, temperatura e tempo.

A capacidade de resfriamento também é necessária nos testes para manter a temperatura da amostra abaixo do ambiente (caso medições abaixo do ambiente sejam feitas) ou para acelerar o resfriamento da amostra a partir de temperaturas elevadas.

As amostras devem ter entre 2 mm e 10 mm de comprimento e extremidades retas e paralelas de até mais ou menos 7 µm. As dimensões laterais não devem exceder 25 mm. Amostras de outros tamanhos podem ser usadas, mas as dimensões devem ser informadas. Observou-se que esse nível de planura e paralelismo não pode ser alcançado em alguns materiais. Amostras que não atendem a esses requisitos podem resultar em maior perda de sensibilidade. As amostras são geralmente medidas conforme recebidas. Se algum tratamento térmico ou mecânico for aplicado à amostra antes do teste, isso deve ser anotado no relatório. Alguns materiais, particularmente compósitos, podem exigir tratamento térmico para condicionar a amostra antes do teste para remover tensões ou distorções. Qualquer tratamento térmico desse tipo deve ser incluído no relatório.

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