Kautex TST 02-10 Testes de Trinca por Tensão - Teste de Resistência à Trinca por Tensão

Kautex TST 02-10 Testes de Trinca por Tensão - Teste de Resistência à Trinca por Tensão

Desenvolvida pela Kautex, líder em projeto e fabricação de sistemas de combustível plásticos automotivos, a norma "Kautex TSt 02-10 Ensaios de trincas sob tensão - Ensaio de resistência a trincas sob tensão" descreve em detalhes a configuração e o procedimento de teste para o equipamento de teste. Esta norma descreve e define todos os métodos utilizados pela Kautex para testar a resistência de peças a trincas sob tensão ambiental.

Kautex TST 02-10 Testes de Trinca por Tensão - Teste de Resistência à Trinca por Tensão

Este padrão de teste se aplica a todos os testes de trincas sob tensão e é dividido nas seguintes aplicações:

  • Peças soldadas que entram em contato com combustível de um lado e ar do outro.
  • Todos os recipientes de peças moldadas por injeção
  • Contêineres (PFT e outros contêineres)
  • Peças feitas de polioximetileno

Para comparar peças feitas de polioximetileno em diferentes parâmetros de processamento, mas não para testes de adequação específicos à aplicação.

Sob carga mecânica, os plásticos podem sofrer alterações irreversíveis ao longo do tempo. Isso também pode ocorrer quando a carga está abaixo da tensão de escoamento. Esse comportamento é frequentemente chamado de fissuração por tensão. Não é necessária a aplicação de carga, mas também pode resultar de tensões internas causadas pelo processo de fabricação. Esse comportamento se assemelha à fluência e pode ser amplificado por fluidos que promovem a fissuração por tensão. Nesse caso, é chamado de fissuração por tensão ambiental. As fissuras podem levar à falha do componente montado e a vazamentos. A resistência à fissuração por tensão ambiental pode ser analisada usando os métodos descritos nesta norma de ensaio.

As condições que favorecem a formação de fissuras por tensão incluem:

  • Taxas de resfriamento muito altas em moldagem por injeção e sopro
  • Alta força de cisalhamento na fusão (por exemplo, raios pequenos)
  • Grandes diferenças na espessura da parede
  • Baixa cristalinidade (se os tipos de polímeros forem comparáveis)
  • Baixa massa molar (se os tipos de polímeros forem comparáveis)

Os materiais e equipamentos necessários para os testes são os seguintes:

  • Peças soldadas:
    • Tanques de plástico para instalação de amostras de teste (por exemplo, tanque de laboratório)
    • Mangueiras resistentes a combustível
    • Combustível de teste FAM B (conforme norma DIN 51604-2)
    • Armário de aquecimento à prova de explosão (60 graus mais/menos 5 graus)
    • Penetrante fluorescente conforme norma DIN 54 152
    • Lanterna UV adaptada ao comprimento de onda ativo UV do penetrante.
    • lupa, espelho
    • Equipamento de teste de vedação com conectores e ar comprimido adequado para testes de até 500 mbar
    • Recipiente com volume pelo menos igual ao volume de combustível de teste utilizado.
  • Todas as peças moldadas por injeção:
    • Amostras (montadas)
    • Teste de surfactante
    • Penetrante fluorescente
    • Lanterna UV adaptada ao comprimento de onda ativo UV do penetrante.
  • Recipientes:
    • Teste de pressão aplicada
      • Sala de condicionamento (sala aquecida) 60 graus mais/menos 1 grau
      • Ar comprimido 300 mbar mais/menos 2 mbar
      • Teste de surfactante
      • Equipamento de soldagem
      • Conexões e discos moldados por injeção de PE
      • • Broca que se ajuste ao diâmetro interno do bico.
    • Testando sem aplicar pressão
      • Sala de condicionamento (sala aquecida) 80 graus mais/menos 1 grau
      • Teste de surfactante
      • Luminárias
  • Peças de polioximetileno
    • Hood (certificado para formaldeído) (tóxico, cancerígeno)
    • Ácido Sulfúrico
    • Recipiente de vidro (por exemplo, copo)
    • O rastreamento foi interrompido
    • Equipamento de proteção individual (luvas de nitrilo, óculos de proteção, jaleco)
  • Microscópio opcional
    • microscópio
    • Micrótomo rotativo ou deslizante

No mundo dos plásticos industriais, onde segurança, durabilidade e conformidade regulatória são primordiais, a Kautex é especializada em soluções plásticas inovadoras para sistemas de combustível automotivo, compartimentos de baterias, sistemas de visibilidade transparente e, talvez o mais relevante, embalagens industriais de alto desempenho. A norma TSt 02-10 da empresa é um padrão de teste para verificar a integridade de embalagens plásticas sob estresses simulados do mundo real.

Esta norma é um benchmark interno desenvolvido para avaliar a durabilidade mecânica e ambiental de recipientes plásticos, especialmente aqueles de 2 a 10 litros. Em essência, esta norma simula as tensões do ciclo de vida das embalagens industriais: do enchimento e selagem ao empilhamento, da vibração durante o transporte ao armazenamento de longo prazo. As principais etapas do teste incluem:

  • Teste de queda e impacto (Etapa 02): Os recipientes são preenchidos até 98% da capacidade com água ou meio simulado de alta densidade (soluções) e submetidos a queda de alturas de até 1,8 metro sobre superfícies não flexíveis. Isso reflete os requisitos do Grupo de Embalagem II/III da ONU, mas adiciona quedas rotativas para avaliar a integridade da alça. Critério de aprovação: Nenhum vazamento após 24 horas de observação.
  • Carregamento e compactação da pilha (Etapa 05): Cargas de pilha de até 10 unidades são compactadas a 1,5 vez a carga nominal por 28 dias a 23 graus Celsius e 50% de umidade, seguidas de simulação de vibração. Isso garante estabilidade em pilhas de armazenamento onde um tambor de 10 litros pode transportar uma carga de 300 kg.
  • Exposição ambiental (Estágio 10): Envelhecimento acelerado sob luz UV, ciclos de temperatura (-20 °C a 60 °C) e imersão química (por exemplo, ácido clorídrico a 10% ou óleos por 168 horas). As medições incluem taxas de permeação (menos de 0,5% de perda de peso) e integridade do lacre, além de estarem em conformidade com os regulamentos REACH e de contato com alimentos.

Em suma, a norma Kautex TSt 02-10 é de fundamental importância para garantir a confiabilidade e a durabilidade das embalagens plásticas.

Nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes há anos, fornecendo-lhes os serviços de testes avançados de que necessitam e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também fornecemos serviços de teste de acordo com a norma Kautex TSt 02-10 Stress Crack Testing - Teste de resistência a trincas sob tensão.

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