Método de teste padrão ASTM D1748-22 para proteção contra ferrugem com conservantes metálicos em um gabinete de umidade

O padrão “ASTM D1748-22 Método de teste padrão para proteção contra ferrugem por conservantes de metal em um gabinete de umidade” publicado pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve um método de teste para avaliar as propriedades de inibição de ferrugem de conservantes de metal em condições de alta umidade. Esta norma internacional foi desenvolvida de acordo com os princípios de padronização internacionalmente aceitos, estabelecidos na decisão sobre princípios para o desenvolvimento de normas, guias e recomendações internacionais emitida pela Organização Mundial do Comércio.

Os painéis de aço são preparados para o acabamento de superfície prescrito, imersos em óleo de teste, deixados para drenar e então suspensos em uma cabine de umidade a 48,9 graus por um número especificado de horas. O óleo passa ou não no teste com base no tamanho e no número de pontos de ferrugem nas superfícies de teste dos painéis.

Este método de teste é usado para medir a capacidade relativa de conservantes de metal de evitar a ferrugem de painéis de aço sob condições de alta umidade. Não se deve confiar nele para prever a eficácia de um protetor de metal quando a alta umidade não é o principal fator de ferrugem.

As comparações feitas com este método de teste normalmente devem ser limitadas a combinações de blindagem metálica semelhantes, projetadas para aplicações semelhantes. A vida útil de teste necessária para cada tipo de blindagem metálica e cada aplicação pretendida deve ser baseada na experiência real com aquele tipo de blindagem em seu serviço pretendido.

Como a sensibilidade do método de teste parece ser menor que a desejável, uma série de testes repetidos pode ser necessária para determinar a vida útil de um determinado escudo metálico, e testes repetidos em mais de uma câmara com esse método de teste às vezes são desejáveis.

Os dados obtidos neste teste acelerado são de interesse apenas para eliminar os materiais mais inadequados ou para indicar uma possível ordem relativa de proteção contra ferrugem em condições de alta umidade. Entretanto, esse método de teste não prescreve os tempos de exposição a serem usados ​​para um produto específico ou como interpretar os resultados.

Os suprimentos para limpeza de painéis incluem:

• Pano de óxido de alumínio (grão 240): Não são utilizados abrasivos com suporte de papel, úmidos ou secos, à prova d'água ou abrasivos de óxido de ferro.
• Areia de sílica: branca, seca, afiada, sem cloreto ou óxido de alumínio, grau spray. As especificações técnicas devem atender aos seguintes requisitos de peneiramento:
  • Nº 10: Deve passar por peneira de 2,00 mm XNUMX%.
  • No 20: Pelo menos 90% deve passar pela peneira de 850 µm.
  • Nº 50: É permitido que no máximo 10% passe por uma peneira de 300 µm.
• Limpadores: São selecionados um meio e um método de limpeza seguros, livres de cloro, que não formem película e que não ataquem ou corroam quimicamente a superfície de nenhuma forma. Além disso, substâncias destruidoras da camada de ozônio de Classe 1 não devem ser utilizadas.
• Gaze: compressas de algodão ou gaze sem fiapos.

As condições operacionais do gabinete de umidade são determinadas da seguinte forma:

• Durante a avaliação de uma amostra, a câmara deve ser operada continuamente, mantendo as condições padrão especificadas na norma.
• O fluxo de ar na cabine, a temperatura do ar, o valor do pH e o nível da água devem ser verificados duas vezes ao dia, em intervalos de 7 a 8 horas e ajustados se necessário. As demais condições padrão devem ser verificadas atentamente uma vez por semana. A medição do pH pode ser feita com papel indicador de ampla faixa. Valores de pH fora dos limites apresentados indicam contaminação que deve ser investigada e corrigida. Um valor de pH consistentemente baixo combinado com um teste de sulfato positivo indica que o suprimento de ar está contaminado com óxidos de enxofre. Neste caso, a água da cabine deve ser trocada e um sistema de descarga alcalina adequado deve ser instalado no trem de ar.

Os detalhes do processo do gabinete descrito e os detalhes da preparação do painel devem ser realizados com cuidado. Somente com essa padronização é possível obter resultados significativos comparando-os com aqueles realizados em outro momento ou em outro laboratório.

Ao realizar o teste, o óleo da amostra é levado a uma temperatura de 23,3 graus mais/menos 0,5 graus e aproximadamente 400 mL são despejados em um béquer de vidro alto, limpo e seco, de 375 mL. Usando um gancho limpo, um painel é removido do metanol e suspenso no espaço de vapor acima do solvente em ebulição por 5 minutos. O painel deve ser completamente molhado pelo solvente em refluxo.

O painel é então agitado em um recipiente com solvente fervente por 10 segundos. Ele é removido do solvente e as superfícies são observadas em busca de manchas, prestando atenção à contaminação originária dos furos. Caso haja manchas, repita o processo de preparação do painel. Após 10 a 20 segundos no ar, o painel limpo é colocado na amostra de óleo e agitado por 10 segundos enquanto submerso no óleo. O painel é removido com um movimento contínuo, drenado por 10 segundos e colocado de volta no óleo de amostra por 1 minuto com agitação suave. Ele é removido do óleo de teste com um movimento contínuo por 2 a 4 segundos. O painel é segurado com cuidado para não tremer. A ponta do segundo gancho de suspensão limpo é mergulhada no óleo de amostra e inserida no segundo furo do painel. O painel suspenso por dois ganchos é descarregado durante 24,1 horas e 3,0 minutos e 2 minutos a uma temperatura de 6 graus mais/menos 20 graus, caso contrário, outro tempo de descarga é especificado. Mais de um painel pode ser imerso em um recipiente de óleo de teste, desde que a temperatura do óleo de teste não exceda 23,8 graus. Se isso ocorrer, os painéis subsequentes serão imersos em um segundo recipiente de óleo de teste a 23,3 graus mais/menos 0,5 graus. No final do período de drenagem, os painéis são pendurados no armário de umidade com o lado numerado do painel voltado para trás enquanto o palco gira. Um ou mais painéis de teste tratados com óleo de amostra podem permanecer na câmara de umidade pelo número especificado de horas. O gabinete de umidade é aberto duas vezes ao dia, simultaneamente às inspeções.

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são fornecidos serviços de teste às empresas de acordo com a norma “Método de teste padrão ASTM D1748-22 para proteção contra ferrugem com protetores de metal em um gabinete de umidade”.