Método de teste padrão ASTM D3681-12 para resistência química de tubo de fibra de vidro (resina termofixa reforçada com fibra de vidro) em condição dobrada

No "Método de teste padrão ASTM D3681-12 para resistência química de tubos de fibra de vidro (resina termofixa reforçada com fibra de vidro) em condições dobradas" desenvolvido pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), o objetivo é determinar as propriedades de resistência química de tubos de fibra de vidro dobrados para diâmetros de 102 mm e maiores. É descrito um método de teste para isso. A base aqui são tubos de resina termofixa reforçados com fibra de vidro (RTRP) e tubos de fibra de vidro reforçados com fibra de vidro (RPMP). Para efeitos desta norma, polímero não inclui polímeros naturais.

Salvo indicação em contrário, as definições estão em conformidade com a “Terminologia padrão ASTM D883-22 para plásticos” e as abreviações estão em conformidade com a “Terminologia padrão ASTM D1600-18 para termos abreviados para plásticos”. Além disso, para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

• O ponto final é a passagem do líquido através da parede do tubo, salvo indicação em contrário. O modo de falha pode ser catastrófico, caracterizado por uma fratura repentina da parede do tubo na área de maior tensão paralela ao eixo do tubo, com o reforço de fibra quebrando de forma limpa na borda da fratura. Evidência visual de desgaste superficial ou corrosão pode ou não estar presente.
• O tubo de fibra de vidro é um produto tubular que contém reforços de fibra de vidro incorporados ou rodeados por resina termofixa curada. A estrutura compósita pode conter cargas agregadas, granulares ou plaquetárias, substâncias tixotrópicas, pigmentos ou corantes. Forros ou revestimentos termoplásticos ou termofixos podem ser incluídos.
• O tubo de argamassa de polímero reforçado (RPMP) é um tubo de fibra de vidro que contém agregado.
• O tubo de resina termofixa reforçada (RTRP) é um tubo de fibra de vidro que não contém agregados.
• A corrosão sob tensão é um dano que ocorre quando a parede do tubo é exposta a um ambiente corrosivo por um período de tempo enquanto está sob tensão.

Este método de teste consiste em expor o interior de pelo menos 18 amostras de tubos a uma solução de teste corrosiva enquanto o tubo é continuamente mantido em um estado desviado em diferentes níveis de tensão de flexão do anel inicial induzida e medir o tempo até a falha para cada nível de tensão. As temperaturas de teste são obtidas testando em um ambiente de ar onde a temperatura é controlada.

A resistência a longo prazo do tubo à solução de teste é obtida extrapolando a linha de regressão linear log-log para o nível de deformação inicial e tempo para 50 anos. A análise de regressão linear log-log dos dados de teste é considerada uma abordagem conservadora e representa a prática padrão do setor.

Este método de teste avalia o efeito de um ambiente químico no tubo enquanto ele está desviado. Verificou-se que os efeitos dos ambientes químicos podem ser acelerados pelo estresse induzido pela deflexão. Esta informação é útil e necessária para o projeto e aplicação de tubos de fibra de vidro enterrados. Tubos com o mesmo diâmetro, mas com diferentes espessuras de parede, desenvolvem tensões diferentes com a mesma deflexão. Além disso, tubos com a mesma espessura de parede, mas com estruturas diferentes que formam a parede, podem desenvolver tensões diferentes com a mesma deflexão.

Durante o teste, um aparelho de placa paralela apropriado é usado para manter uma deflexão constante no tubo. Para obter uma deformação uniforme ao longo do tubo, são utilizadas almofadas elastoméricas de 6 mm de espessura entre as superfícies da placa paralela (canal) e o anel do tubo. Almofadas elastoméricas com dureza Shore A15 a 70 têm sido utilizadas com sucesso.

Quando a deformação inicial deve ser determinada pelo Procedimento B, são necessários extensômetros de elemento único, tipo folha, adequados para níveis de deformação de até 1,50 por cento de deformação e um comprimento apropriado ao diâmetro do tubo. Um exemplo do aparelho necessário é mostrado na figura fornecida na norma. Os extensômetros com comprimentos de 6 e 13 mm foram considerados eficazes para diâmetros de tubos de 305 a 610 mm. Para recomendações de comprimento de medição para outros diâmetros de tubo, o fabricante do extensômetro deve ser contatado.

As amostras de teste serão seções de anel retiradas de uma amostra de tubo selecionada aleatoriamente de uma produção normal. O comprimento mínimo dos corpos de prova é considerado menor entre um diâmetro nominal do tubo ou 300 mm mais/menos 5 por cento.

A temperatura de teste padrão deve ser de 23 graus mais/menos 2 graus.

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