Método de teste padrão ASTM D494-11 para extração de acetona de produtos fenólicos moldados ou laminados

Método de teste padrão ASTM D494-11 para extração de acetona de produtos fenólicos moldados ou laminados

O padrão “ASTM D494-11 Método de teste padrão para extração de acetona de produtos fenólicos moldados ou laminados” publicado pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve um método de teste para determinar a quantidade de matéria solúvel em acetona em produtos fenólicos moldados ou laminados.

Método de teste padrão ASTM D494-11 para extração de acetona de produtos fenólicos moldados ou laminados

Para produtos fenólicos moldados, a extração com acetona deve ser considerada apenas como uma expressão quantitativa de uma propriedade normalmente associada ao grau de cura. Não há relação definitiva demonstrável entre as propriedades mecânicas e elétricas ideais de uma peça bem curada e o valor numérico do teste de acetona. A quantidade de substância dissolvida na acetona é afetada por:

  • Natureza da resina e do enchimento
  • lubrificador
  • Temperatura de moldagem
  • Tempo de cura
  • Espessura da seção onde a amostra foi retirada
  • Natureza da peça moldada
  • Técnica utilizada na moldagem
  • Distribuição de partículas finas no material a ser removido
  • Método de moagem da amostra

Essas mudanças, sob algumas condições, resultam em uma diferença de 3% a 4% na matéria removível pela acetona. Portanto, este método de teste é usado apenas como um teste comparativo para medir a cura insuficiente.

A extração de acetona para produtos fenólicos laminados indica mudança no estágio de cura, mudança no conteúdo de resina, mudança no tipo de resina usada, presença de plastificantes ou outros aditivos extraíveis de acetona e geralmente é afetada pelos fatores especificados nesta norma.

O equipamento utilizado nestes testes inclui:

  • Peneiras: O conjunto de peneiras utilizado é de 11 µm e com tampa e bandeja receptora que atendem aos requisitos da norma ASTM E425. 106 µm consiste em peneiras.
  • Dispositivo de extração: Este dispositivo pode ser de dois tipos mostrados na figura. O primeiro tipo é mais adequado para uso com pequenas placas elétricas de aquecimento, o segundo é mais adequado para uso com banhos de óleo ou água. Em ambos os casos, deve ser possível controlar a temperatura para que a taxa de extração possa ser regulada com precisão.
  • Recipientes de secagem: Esses recipientes devem ser leves, medindo aproximadamente 63,5 mm de diâmetro e 38,1 mm de altura.

É extremamente importante que se tome extremo cuidado ao preparar a amostra para extração. Se possível, a amostra deve ser obtida por perfuração, mas se não for possível, outros meios adequados de produção de partículas equivalentes à perfuração devem ser usados. As perfurações de um grande produto moldado devem representar verdadeiramente todas as seções da peça nas proporções corretas. As brocas usadas para coletar amostras devem ser mantidas afiadas e operadas de forma que não causem superaquecimento do material, o que levaria ao seu endurecimento. Caso não seja possível obter amostras por perfuração, as peças podem ser desmembradas com torno, plaina, fresadora ou retificadora adequada. Um pilão e almofariz ou moinho de cascalho é considerado adequado como moedor, desde que não ocorra aquecimento perceptível durante o processo de moagem. Se o tamanho ou formato da peça for tal que nenhum outro método seja adequado, uma lima ou grosa afiada pode ser usada para obter a amostra.

Em todos os casos, as partículas da amostra devem ter o menor tamanho possível para que passem pela peneira de 425 µm com o mínimo de reprocessamento ou moagem. Na preparação da amostra, é importante obter o menor volume possível para o peso unitário do material.

A amostra deve ser peneirada em uma peneira de 425 µm e a porção que não passar deve ser moída novamente e misturada ao material original que passou pela peneira. Após as peneiras de 425 µm e 106 µm e a bandeja receptora serem montadas, a amostra deve ser colocada na peneira superior, a tampa deve ser instalada e toda a amostra deve ser recuperada por um agitador de peneira mecânico ou por peneiramento manual. Se for utilizado o método de peneiramento manual, a peneira deve ser girada batendo levemente, e o tempo de rotação deve ser de 5 minutos.

Após a peneiração, a amostra que passa pela peneira de 425 µm e fica retida na peneira de 106 µm deve ser imediatamente colocada em um recipiente hermético para evitar que a umidade seja absorvida pelo pó, o que pode falsificar os resultados.

Para testes onde o condicionamento é necessário, condicione os espécimes de teste a 618 graus mais/menos 40 graus e 23 por cento mais/menos 2 por cento de umidade relativa por pelo menos 50 horas antes do teste, de acordo com o Procedimento A padrão ASTM D10. Em caso de discordância, as tolerâncias devem ser de 1 grau de temperatura e mais/menos 5 por cento de umidade relativa.

A menos que indicado de outra forma nos métodos de teste ou neste método de teste, os testes são realizados em uma atmosfera de laboratório padrão a 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa. Em caso de discordância, as tolerâncias serão de 1 grau de temperatura e mais/menos 2 por cento de umidade relativa.

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são prestados serviços de testes às empresas de acordo com a norma “Método de teste padrão ASTM D494-11 para extração de acetona de produtos moldados ou laminados fenólicos”.

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