A norma “ASTM D4587-23 Prática Padrão para Exposição de Tintas e Revestimentos Relacionados à Condensação de UV Fluorescente” desenvolvida pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve métodos de intemperismo acelerado artificialmente para testar a durabilidade de revestimentos e produtos relacionados usando lâmpadas UV fluorescentes e aparelhos de água operados de acordo com as normas “ASTM G151-19 Prática Padrão para Exposição de Materiais Não Metálicos em Aparelhos de Teste Acelerados Usando Fontes de Luz de Laboratório” e “ASTM G154-23 Prática Padrão para Operação de Aparelhos de Lâmpadas Ultravioletas (UV) Fluorescentes para Exposição de Materiais Não Metálicos”. Esta norma também fornece recomendações para a preparação de amostras de teste, tempo de exposição e avaliação dos resultados dos testes. A norma ISO 16474-3 também descreve uma lâmpada UV fluorescente e um aparelho de água para intemperismo artificialmente acelerado de tintas e revestimentos.
A capacidade de uma tinta ou revestimento de resistir à deterioração de suas propriedades físicas e ópticas causada pela exposição à luz, ao calor e à água pode ser importante para muitas aplicações. Esta norma descreve métodos de intemperismo acelerados artificialmente, projetados para reproduzir mudanças de propriedades associadas à exposição à luz solar, umidade e calor sob condições de uso final. Os métodos de intemperismo referenciados nesta norma não simulam a deterioração causada por fenômenos de intemperismo local, como poluição atmosférica, ataque biológico e exposição à água salgada.
Variações nos resultados podem ser esperadas quando diferentes condições operacionais são usadas. Portanto, nenhuma solicitação de uso desta aplicação é permitida, a menos que seja acompanhada de um relatório preparado de acordo com esta norma e descrevendo as condições operacionais específicas utilizadas. Para obter informações detalhadas sobre precauções aplicáveis ao uso de resultados obtidos de acordo com esta norma, aplica-se a norma ASTM G151. Informações adicionais sobre fontes de variabilidade e estratégias para abordar a variabilidade no projeto, condução e análise de dados de testes de exposição acelerada em laboratório estão incluídas na ASTM G141.
A irradiância espectral da luz de lâmpadas UV fluorescentes difere significativamente daquela produzida em dispositivos de exposição à luz e à água que usam outras fontes de luz. O tipo e a taxa de degradação e as classificações de desempenho produzidas pela exposição a lâmpadas UV fluorescentes podem ser muito diferentes daquelas produzidas pela exposição a outros tipos de fontes de luz de laboratório.
As comparações interlaboratoriais só são válidas quando todos os laboratórios usam os mesmos equipamentos, lâmpadas e condições de exposição. A reprodutibilidade dos resultados dos testes entre laboratórios demonstrou ser boa quando a estabilidade dos materiais é avaliada em termos de sua classificação de desempenho em comparação a outros materiais ou a um material de controle. Portanto, recomenda-se que um material similar de desempenho conhecido seja exposto simultaneamente com os materiais de teste. Recomenda-se que pelo menos três exposições replicadas de cada material sejam realizadas para permitir a avaliação estatística dos resultados.
A repetibilidade e a reprodutibilidade dos resultados dos testes dependem do cuidado tomado ao operar o equipamento de acordo com a norma ASTM G154. Fatores importantes incluem a regulação da tensão da linha, a temperatura do ambiente em que o dispositivo está operando, o controle da temperatura e a condição e a idade das lâmpadas. Todas as referências ao desgaste acelerado artificialmente de acordo com esta norma devem incluir uma descrição completa do ciclo de teste e do equipamento utilizado.
O revestimento de teste é aplicado em painéis planos (planares) com substrato, método de preparação, método de aplicação, sistema de revestimento, espessura de filme e método de secagem consistentes com o uso final pretendido ou conforme mutuamente acordado entre o fabricante e o usuário. As propriedades do painel e os métodos de preparação normalmente usados não são limitados pelas normas ASTM D609, ASTM D1730 ou ASTM D7787. Os tamanhos dos painéis adequados para uso com o dispositivo são selecionados.
Para amostras revestidas em materiais isolantes, como plástico, espuma polimérica ou compósito, as amostras são verificadas durante o período de condensação para verificar se ocorreu condensação visível na superfície das amostras. Esta verificação visual é realizada uma vez por semana, pelo menos uma hora após o início da condensação.
Se não ocorrer condensação, a causa mais provável é a transferência inadequada de calor convectivo ou condutivo entre a amostra e o resfriamento do ar da sala do laboratório, ou as causas comuns são:
Os painéis de teste de revestimento são revestidos de acordo com a norma ASTM D823 e, em seguida, a espessura do filme é medida de acordo com um procedimento como ASTM D1005 ou ASTM D7091. Métodos não destrutivos são preferidos porque os painéis medidos dessa maneira não precisam ser reparados. Antes de expor os painéis revestidos ao aparelho à prova de intempéries, eles são condicionados por um dos períodos especificados, apropriados para o tipo de revestimento, a uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 50 por cento mais/menos 10 por cento. Outros procedimentos para condicionamento de amostras de teste podem ser usados se acordados por todas as partes envolvidas.
Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são fornecidos serviços de teste às empresas de acordo com a norma “ASTM D4587-23 Prática Padrão para Exposição de Tintas e Revestimentos Relacionados à Concentração de UV Fluorescente”.
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