A norma “ASTM D4329-21 Prática Padrão para Exposição de Plásticos por Aparelho de Lâmpada Fluorescente Ultravioleta (UV)” desenvolvida pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve procedimentos específicos e condições de teste aplicáveis à exposição de plásticos usando uma lâmpada fluorescente UV e aparelho de água conduzido de acordo com as normas “ASTM G151-19 Prática Padrão para Exposição de Materiais Não Metálicos em Aparelho de Teste Acelerado Usando Fontes de Luz de Laboratório” e “ASTM G154-23 Prática Padrão para Operação de um Aparelho de Lâmpada Fluorescente Ultravioleta (UV) para Exposição de Materiais Não Metálicos”. Esta norma também abrange a preparação de amostras de teste, as condições ideais de teste para plásticos e a avaliação dos resultados dos testes.
A capacidade de um material plástico de resistir à degradação causada pela exposição à luz, ao calor e à água é uma propriedade importante em muitas aplicações. Esta norma visa introduzir alterações de propriedades associadas às condições de uso final, incluindo os efeitos da radiação solar ultravioleta, umidade e calor. A exposição usada nesta norma não se destina a simular a degradação causada por fenômenos climáticos locais, como poluição atmosférica, ataque biológico e exposição à água salgada.
A variação nas condições operacionais dentro dos limites aceitáveis desta norma não produz necessariamente os mesmos resultados. Portanto, qualquer referência ao uso desta norma não é feita em conjunto com um relatório preparado de acordo com a seção que descreve as condições operacionais específicas utilizadas.
Informações adicionais sobre fontes de variabilidade e estratégias para abordar a variabilidade no projeto, condução e análise de dados de testes de exposição acelerada em laboratório estão incluídas na ASTM G141. Quando a estabilidade dos materiais é avaliada em termos de sua classificação de desempenho em comparação a outros materiais ou a um controle, os resultados dos testes demonstraram ter boa reprodutibilidade entre laboratórios. Portanto, recomenda-se que um material similar de desempenho conhecido (um controle) seja exposto simultaneamente com os materiais de teste. Recomenda-se que pelo menos três exposições replicadas de cada material sejam realizadas para permitir a avaliação estatística dos resultados. Os resultados dos testes dependem do cuidado tomado ao operar o equipamento de acordo com a norma ASTM G154. Fatores importantes incluem a regulação da tensão da linha, a temperatura do ambiente em que o dispositivo está operando, o controle da temperatura e a condição e a idade da lâmpada.
O tamanho e a forma das amostras a serem expostas são determinados pelas características do método de teste específico usado para avaliar os efeitos da exposição nas amostras. O método de teste é determinado pelas partes relevantes. Sempre que possível, recomenda-se que as amostras sejam dimensionadas para caber nos suportes e suportes de amostras fornecidos com o aparelho de exposição. A menos que suporte específico seja fornecido como parte integrante do teste, os espécimes devem ser montados de modo que apenas a área mínima do espécime necessária para ser suportada pelo suporte seja ocupada. Esta superfície não exposta não deve ser usada como parte da área de teste.
Para amostras de materiais isolantes, como espuma, as amostras são verificadas rapidamente durante o período de condensação para verificar se ocorreu condensação visível nas amostras. Esta verificação visual é realizada uma vez por semana, pelo menos uma hora após o início da condensação.
Se não ocorrer condensação, a causa mais provável é o resfriamento insuficiente do ar ambiente, ou a temperatura do laboratório está muito alta, ou a temperatura de condensação está muito baixa ou muito próxima da temperatura ambiente, ou amostras espessas de material isolante podem estar impedindo o resfriamento do ar ambiente necessário para a condensação. Por exemplo, uma amostra de madeira de 25 mm de espessura pode apresentar baixa condensação com um ponto de ajuste de condensação de 40 graus e uma temperatura de laboratório de 30 graus. Além disso, a montagem inadequada da amostra pode estar permitindo que o vapor escape da câmara.
Para garantir a rigidez, as amostras flexíveis são fixadas a um painel de suporte feito de alumínio com 0,635 mm de espessura.
Furos em amostras maiores que 2 mm e aberturas maiores que 1 mm ao redor de amostras de formato irregular são fechados para evitar perda de vapor de água. Amostras porosas são fixadas em um suporte sólido, como alumínio, que pode atuar como uma barreira de vapor. Salvo indicação em contrário, pelo menos três amostras replicadas de cada material de teste e controle são expostas. Os procedimentos descritos na ASTM G147 se aplicam à caracterização, condicionamento e processamento de amostras de materiais de teste, controle e referência antes, durante e depois da exposição.
Para mostrar os efeitos de vários tempos de exposição em um único painel, a face de um espécime não é mascarada. É possível obter resultados enganosos com esse método porque a parte mascarada da amostra ainda fica exposta a ciclos de temperatura e umidade que, em muitos casos, afetam os resultados. Como a espessura da amostra pode afetar significativamente os resultados, a espessura das amostras de teste e controle deve estar dentro de mais/menos 10 por cento das dimensões nominais. Isto é particularmente importante ao investigar propriedades mecânicas.
Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são prestados serviços de testes às empresas de acordo com a norma “ASTM D4329-21 Standard Application for Exposure of Plastics with Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus”.
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