ISO 9924 Borracha e Produtos de Borracha - Determinação da Composição de Compostos Vulcanizados e Não Vulcanizados por Termogravimetria

ISO 9924 Borracha e Produtos de Borracha - Determinação da Composição de Compostos Vulcanizados e Não Vulcanizados por Termogravimetria

A norma "ISO 9924 Borracha e produtos de borracha - Determinação da composição de compostos vulcanizados e não vulcanizados por termogravimetria", publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), consiste nas seguintes subseções publicadas sob o mesmo título:

ISO 9924 Borracha e Produtos de Borracha - Determinação da Composição de Compostos Vulcanizados e Não Vulcanizados por Termogravimetria

  • A norma “ISO 9924-1 Parte 1: Butadieno, copolímero e terpolímero de etileno-propileno, isobuteno-isopreno, isopreno e borrachas de estireno-butadieno” descreve um método termogravimétrico para determinar o teor de matéria orgânica total, o teor de negro de fumo e o teor de cinzas em compostos vulcanizados e não vulcanizados. A perda de massa a 300 graus Celsius é uma estimativa aproximada do teor de matéria volátil do composto.

Este método é adequado para a análise de compostos de borracha e borrachas vulcanizadas contendo as seguintes borrachas, isoladamente ou em misturas:

  • Poliisopreno de origem natural ou sintética
  • polibutadieno
  • Copolímeros de estireno-butadieno
  • Copolímeros de isobutileno-isopreno
  • Copolímeros de etileno-propileno e terpolímeros relacionados.

A área de aplicação do método também pode ser estendida à análise de compostos contendo borrachas diferentes das aqui apresentadas, desde que a aplicabilidade do método tenha sido previamente testada utilizando compostos conhecidos ou vulcanizantes com composição similar. Outros compostos são abordados na norma ISO 9924-2.

Em princípio, uma amostra pesada é aquecida sob um fluxo de nitrogênio de 70 °C a 300 °C, de acordo com um cronograma predeterminado, e mantida a 300 °C por 10 minutos. A perda de massa indica, aproximadamente, o teor total de matéria orgânica não-borracha volátil a 300 °C. Em geral, esse valor não é equivalente ao valor do extrato com solvente.

A temperatura do forno é então elevada para 550 graus sob um fluxo de nitrogênio e mantida a 550 graus por 15 minutos. A matéria orgânica não destilada e os polímeros são removidos por destilação a 300 graus, e a perda de massa entre 70 e 550 graus representa o teor total de matéria orgânica.

A temperatura do forno é reduzida para 300 graus sob um fluxo de nitrogênio, e então o gás é trocado de nitrogênio para ar ou oxigênio, ou uma mistura de ar e oxigênio. A temperatura do forno é então elevada para 650 graus e mantida nessa temperatura por 15 minutos ou até que nenhuma perda de massa seja observada. O negro de fumo é queimado, e a perda de massa na atmosfera oxidante a 650 graus representa o teor de negro de fumo. A 850 graus, se houver grafite presente, um fluxo de gás equilibrado é garantido durante toda a transição para evitar efeitos de flutuabilidade.

A massa de resíduo a 650 graus representa cinzas (a 850 graus, se houver grafite presente).

  • A norma “ISO 9924-2 Parte 2: Borrachas de acrilonitrila-butadieno e halobutil” descreve um método termogravimétrico para determinar o teor de matéria orgânica total, o teor de negro de fumo, o resíduo carbonáceo e o teor de cinzas em compostos vulcanizados e não vulcanizados contendo polímeros que formam resíduos carbonáceos durante a pirólise. A perda de massa a aproximadamente 300 graus Celsius é uma diretriz aproximada para o teor de matéria volátil do composto.

Este método é adequado para a análise de compostos de borracha e vulcanizados contendo polímeros e copolímeros de hidrocarbonetos com grupos polares que formam resíduos carbonáceos durante a pirólise, conforme especificado na norma ISO 9924-1:

  • Copolímeros de acrilonitrila-butadieno
  • Copolímeros de acrilonitrila-butadieno carboxilados
  • Copolímeros de acrilonitrila-butadieno hidrogenados
  • Copolímeros de isobutileno-isopreno clorados
  • Copolímeros de isobutileno-isopreno bromados

Em princípio, uma amostra pesada é aquecida sob um fluxo de nitrogênio de 40 a 600 graus Celsius, de acordo com um cronograma predeterminado, até que toda a matéria orgânica seja pirolisada. Se copolímeros de nitrila-butadieno estiverem presentes, uma pequena porção do polímero sofrerá pirólise, formando um resíduo carbonáceo, e esse resíduo precisa ser identificado para se obter o teor orgânico total correto.

Para isso, a temperatura do forno é reduzida para 400 graus sob um fluxo de nitrogênio e mantida a 400 graus por 5 minutos. Em seguida, o fluxo de gás é alterado de nitrogênio para ar ou oxigênio, e a temperatura do forno é elevada lentamente para 800 graus. Durante esse aquecimento em atmosfera oxidante, ocorrem duas perdas de massa distintas devido à combustão. A primeira deve-se à combustão do resíduo carbonáceo, cuja quantidade é determinada e adicionada à perda previamente determinada a 600 graus em nitrogênio para se obter o valor correto do teor orgânico total. A segunda deve-se à combustão normal do negro de fumo.

O teor total de borracha é calculado subtraindo-se o valor do extrato do solvente, determinado de acordo com a norma ISO 1407, do teor orgânico total, desde que todos os componentes, exceto a borracha, sejam extraíveis.

A 800 graus, a massa do resíduo representa cinzas.

  • A norma “ISO 9924-3 Parte 3: Borrachas de hidrocarbonetos, borrachas halogenadas e borrachas de polissiloxano após extração” descreve um método termogravimétrico para determinar os principais componentes de compostos de borracha, como elastômeros, negro de fumo e cargas minerais. Ela cria uma espécie de "impressão digital" do material testado. No entanto, o resultado nem sempre corresponde exatamente à fórmula teórica da borracha.

Este método é aplicável a borrachas brutas ou compostas, vulcanizadas e não vulcanizadas, após pré-extração.

Este método aplica-se a borrachas com base de hidrocarbonetos, utilizadas isoladamente ou em misturas. No caso das misturas, o teor de polímero corresponde à borracha total, sendo geralmente impossível identificar os polímeros individuais.

Este método é aplicável a borrachas com base de hidrocarbonetos halogenados ou borrachas contendo nitrogênio e suas misturas. No entanto, essas borrachas frequentemente formam resíduos carbonáceos que dificultam a análise. A aplicação de um procedimento adequado minimiza esses obstáculos.

Este método também é aplicável a borrachas com estrutura de polisiloxano e a borrachas não listadas acima.

Em princípio, uma amostra pesada é aquecida em uma atmosfera conhecida, seguindo um cronograma predeterminado. Primeiro, ocorre a pirólise em uma atmosfera inerte (nitrogênio), seguida pela combustão em uma atmosfera oxidante. As reações que tipicamente causam alterações de massa são decomposições, oxidações ou reações que vaporizam um componente. A perda de massa em função da temperatura fornece um termograma quantitativamente utilizável que indica as propriedades características do material.

Em resumo, a ISO 9924 é uma norma internacional que define um método de análise termogravimétrica (TGA) para determinar a composição de compostos de borracha vulcanizada (vulcanizados) e borracha não vulcanizada. Ela mede os componentes básicos monitorando o aquecimento controlado e a perda de massa.

  • Teor orgânico total (polímeros + óleos + aditivos orgânicos)
  • teor de negro de fumo (o enchimento de reforço mais comum)
  • Cinzas (cargas inorgânicas como sílica e óxido de zinco)
  • Em algumas seções, resíduos carbonáceos originários de certos polímeros.

Os compostos de borracha são misturas complexas e, na maioria dos casos, especialmente após a vulcanização, sua fórmula exata não pode ser determinada com segurança visualmente ou por meio de testes químicos simples.

Esta norma existe por diversas razões práticas essenciais:

  • Controle de qualidade na produção: Garante que cada lote contenha a quantidade esperada de negro de fumo e polímero, materiais de alto custo. Pequenos desvios causam alterações significativas nas propriedades mecânicas (resistência ao rasgo, resistência à abrasão, retenção de calor).
  • Solução de problemas: Quando um pneu, vedação, mangueira, correia ou componente antivibração apresenta falha prematura, fabricantes e usuários finais analisam peças de concorrentes ou peças devolvidas para determinar se a formulação incorreta (pouco negro de fumo, mistura de polímeros inadequada, cargas excessivamente baratas) está causando o problema.
  • Engenharia reversa e análise da concorrência: Muito comuns na indústria da borracha, as empresas querem saber aproximadamente o que seus concorrentes estão usando.
  • Verificação de fornecedores e inspeção de materiais recebidos: Grandes compradores (fabricantes de equipamentos originais automotivos, fabricantes de pneus) exigem que os fornecedores comprovem que os compostos entregues estão em conformidade com a composição acordada.
  • Consistência entre laboratórios em todo o mundo: Sem um procedimento de TGA padronizado (taxas de aquecimento, etapas de temperatura, transições atmosféricas de nitrogênio para oxigênio, método de cálculo), diferentes laboratórios relatam teores de negro de fumo muito diferentes para a mesma amostra (levando a divergências em transações comerciais). A norma ISO 9924 fornece o mesmo protocolo para todos, garantindo resultados comparáveis ​​e reproduzíveis.

Consequentemente, a indústria da borracha necessita de um método rápido, repetível e internacionalmente aceito para medir os componentes mais importantes da borracha vulcanizada e não vulcanizada, particularmente o teor de negro de fumo e polímero, para garantia da qualidade, análise de falhas e práticas comerciais justas. A norma ISO 9924 é essencial nesse sentido.

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de testes que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de testes em conformidade com a norma ISO 9924.

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