A norma europeia “EN 10289 Tubos e conexões de aço para oleodutos e gasodutos terrestres e marítimos - Revestimentos externos de epóxi e modificados com epóxi aplicados na forma líquida” descreve os requisitos para revestimentos externos aplicados na forma líquida (epóxi e modificados com epóxi) para proteção contra corrosão de tubos e conexões.
Este revestimento padrão pode ser aplicado a tubos e conexões de aço, soldados longitudinalmente ou em espiral, e sem costura, utilizados na construção de dutos para transporte de líquidos ou gases. Caso seja necessário curvar o componente a frio, o revestimento deve ser aplicado após a curvatura, salvo aprovação em contrário do comprador.
O revestimento deve geralmente consistir em uma única camada de produto líquido aplicada com pincel ou técnica de pulverização sem ar. Dependendo do tipo de produto, outros métodos de aplicação podem ser recomendados pelo fabricante.
Este revestimento pode ser utilizado, de acordo com a combinação especificada, para a proteção de tubos de aço enterrados ou submersos, operando nas seguintes temperaturas e em três classes de espessura: A (400 µm), B (800 µm) e C (1500 µm):
Outras temperaturas podem ser acordadas, caso em que os ensaios devem ser realizados na temperatura exigida. Esta norma utiliza o termo "componentes" para tubos e conexões. A frequência dos ensaios em conexões deve ser acordada entre as partes na fase de encomenda. Os componentes revestidos com tais revestimentos podem ser ainda protegidos com proteção catódica.
Um revestimento bicomponente normalmente consiste em uma base (resina epóxi) e um agente de cura. A base (resina epóxi) e o agente de cura devem ter cores diferentes para permitir a verificação da mistura correta e a confirmação da homogeneidade da cor do produto misturado. O revestimento é considerado curado quando atinge a dureza recomendada pelo fabricante do produto.
No mundo da infraestrutura industrial, os oleodutos e gasodutos são os heróis desconhecidos que transportam recursos vitais como petróleo, gás e água por vastas distâncias, tanto em terra quanto no mar. No entanto, esses tubos de aço enfrentam ameaças constantes de corrosão causadas por condições ambientais adversas, como acidez do solo, salinidade da água do mar e flutuações de temperatura.
A norma EN 10289 garante que tubos e conexões de aço suportem décadas de vida útil, minimizando vazamentos, riscos ambientais e reparos dispendiosos.
A corrosão não é apenas um problema superficial, mas também um problema que pode comprometer a integridade dos oleodutos e levar a falhas catastróficas. Apesar de ser durável e econômico, o aço oxida quando exposto à umidade e ao oxigênio, e essa oxidação se acelera em ambientes agressivos, como águas costeiras ou solos ácidos.
Os revestimentos epóxi proporcionam uma barreira resistente que se liga quimicamente à superfície do aço, impedindo a entrada de umidade e reações eletroquímicas. A norma EN 10289 aborda os seguintes aspectos:
Esses revestimentos podem ser aplicados na fábrica ou em campo e são frequentemente usados em conjunto com sistemas de proteção catódica para defesa híbrida. A ênfase da norma na aplicação líquida garante revestimentos uniformes em geometrias complexas, como curvas e conexões de tubos, onde os revestimentos em pó podem ser insuficientes.
A norma EN 10289 abrange tudo, desde matérias-primas até inspeções pós-revestimento. Os principais elementos desta norma são os seguintes:
Temperaturas específicas fora desse intervalo exigem testes adicionais.
Revestimentos mais espessos (Classe C) são essenciais para aplicações do Tipo 3 e garantem uma vida útil mais longa em condições adversas.
A frequência de testes das conexões é determinada na fase de encomenda, levando em consideração suas diferentes formas.
O encaixe garante que o revestimento mantenha sua integridade por 20 a 30 anos, o que está de acordo com a vida útil projetada do oleoduto.
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