A norma ISO 10289, "Métodos de ensaio de corrosão para revestimentos metálicos e outros revestimentos inorgânicos em superfícies metálicas - Avaliação de corpos de prova e produtos manufaturados submetidos a ensaios de corrosão", desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve um método para avaliar a condição de painéis ou artigos com revestimentos metálicos e inorgânicos decorativos e protetores, expostos a ambientes corrosivos para fins de ensaio ou outros.
Esta norma aplica-se a painéis ou componentes de teste expostos a atmosferas naturais, condições de movimento ou estáticas, ou sujeitos a testes acelerados.
Esta norma reconhece que o grau de proteção pode ser avaliado objetivamente de acordo com esta norma. No entanto, a avaliação da aparência depende de muitos fatores subjetivos.
As bordas dos painéis ou componentes de teste podem ser protegidas com, por exemplo, fita adesiva ou cera (parafina), desde que isso seja parte integrante do teste e esteja indicado no relatório de ensaio. Isso é necessário se as amostras forem recortadas de peças maiores e as bordas sem revestimento ficarem expostas.
Esta Norma Internacional estabelece um sistema de classificação para avaliar a deterioração de revestimentos e do metal base devido à corrosão. O método de classificação aqui descrito é aplicado para avaliar a aparência do revestimento e o grau de corrosão nas superfícies críticas de componentes submetidos a ensaios de desempenho.
O resultado da inspeção de uma superfície é chamado de classificação de desempenho e é registrado como duas classificações separadas: uma classificação de proteção e uma classificação de aparência.
Ao registrar uma classificação de superfície, os tipos e a gravidade dos defeitos que contribuem para a classificação devem ser especificados, caso essa informação seja necessária. Essa informação é registrada utilizando símbolos aceitos para defeitos e seu grau. Quando apenas uma classificação de proteção for necessária, a classificação de aparência pode ser omitida.
Os defeitos podem afetar tanto o grau de proteção quanto o grau de aparência. Neste sistema de classificação, o grau de proteção é uma simples classificação numérica, enquanto o grau de aparência pode incluir defeitos específicos, juntamente com uma classificação numérica que indica a intensidade. A tabela intitulada "Classificações de proteção e aparência", presente na norma, contém uma lista de defeitos.
Os defeitos incluem corrosão em crateras, corrosão por orifícios, corrosão generalizada do revestimento, produtos de corrosão, bolhas e todos os outros defeitos que afetam o revestimento. Alguns defeitos, como bolhas, podem ocorrer entre o revestimento e o metal base, na interface entre o revestimento e o metal base ou entre as camadas do revestimento.
Outros defeitos podem incluir corrosão leve, mas podem ter um impacto significativo na aparência, como manchas, descoloração e rachaduras.
Defeitos na superfície do metal base, como riscos, porosidade, inclusões não condutoras, marcas de laminação e moldagem, juntas frias e trincas, podem afetar negativamente o desempenho dos revestimentos aplicados, mesmo quando as melhores práticas de tratamento de superfície são seguidas. Tais defeitos devem ser relatados e classificados separadamente.
Defeitos resultantes da exposição, como descascamento ou lascamento do revestimento, devem ser observados, pois indicam preparação inadequada do metal base ou aplicação incorreta do revestimento.
Em resumo, a norma ISO 10289 fornece um método padronizado para avaliar e classificar a condição de revestimentos metálicos e outros revestimentos inorgânicos decorativos e protetores aplicados a superfícies metálicas após exposição a ambientes corrosivos. Este método é válido se a exposição ocorrer das seguintes maneiras:
Esta norma centra-se na avaliação de painéis de teste, corpos de prova ou produtos manufaturados reais (componentes/produtos) que foram submetidos a testes de corrosão ou a condições reais de serviço. A avaliação reconhece que os revestimentos podem comportar-se de forma diferente dependendo do metal base:
São atribuídas duas classificações separadas e relacionadas:
Os tipos de defeitos considerados nesta norma incluem: corrosão por pites, ferrugem/corrosão do metal base, formação de bolhas, fissuras, descascamento e manchas.
O método de inspeção é o exame visual, geralmente realizado a distâncias específicas ou sob iluminação controlada. Às vezes, é auxiliado por ampliação ou outros recursos.
Normalmente, utiliza-se uma escala numérica de 0 a 10 como sistema de classificação. Nela, 10 representa ausência de defeitos/excelente estado, enquanto números menores indicam maior gravidade.
Diagramas de pontos, tabelas e fotografias coloridas são usados para ajudar a atribuir classificações de forma objetiva.
Esses apêndices padrão contêm diretrizes separadas para revestimentos catódicos e anódicos:
O relatório de ensaio inclui detalhes sobre o revestimento, as condições de exposição, os valores de classificação, fotografias ou desenhos, se necessário, e quaisquer observações.
Esta norma proporciona resultados comparáveis e repetíveis quando diferentes laboratórios, fabricantes ou departamentos de qualidade avaliam o desempenho em relação à corrosão. É comumente aplicada nos seguintes setores:
Esta norma complementa os métodos de ensaio de corrosão existentes (por exemplo, ISO 9227 névoa salina e ISO 16701 corrosão cíclica) ao fornecer uma linguagem e critérios comuns para avaliar os resultados desses ensaios.
Sem um método de classificação comum, diferentes laboratórios, fabricantes, fornecedores ou clientes poderiam interpretar a mesma peça de teste corroída de maneiras muito distintas, levando a disputas, alegações de qualidade inconsistentes ou comparações de produtos não confiáveis. Esta norma resolve esse problema definindo critérios numéricos claros que todos utilizam da mesma forma.
Essa norma é considerada importante porque separa dois aspectos críticos de desempenho:
Essa distinção é importante porque alguns revestimentos (como os revestimentos catódicos, como o cromo sobre o aço) são excelentes em manter a aparência até serem danificados, mas oferecem pouca proteção, enquanto os revestimentos anódicos (como o zinco sobre o aço) se sacrificam para proteger o substrato, mas podem se deteriorar mais rapidamente.
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