ISO 24817 Indústrias de Petróleo, Petroquímica e Gás Natural - Reparos Compostos para Tubulação - Qualificação e Projeto, Instalação, Teste e Inspeção

A norma ISO 24817 “Indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural – Reparos compósitos para tubulações – Qualificação e projeto, instalação, teste e inspeção”, desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve e oferece recomendações para a qualificação, projeto, instalação, teste e inspeção de sistemas de reparo compósitos para aplicação externa em dutos, tanques e vasos desgastados ou danificados, utilizados nas indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

Anisotrópico é aquele que apresenta diferentes propriedades físicas em diferentes direções.
A dureza Barcol é uma medição da dureza superficial usando um supressor de superfície.
Bolha é o espaço de ar entre as camadas do laminado, que aparece como uma área elevada na superfície.
Composite é um sistema de resina termofixa reforçada com fibras.
Uma fissura é uma divisão no laminado que se estende desde a parede (perpendicular à superfície) e é uma verdadeira separação através da qual as superfícies opostas são visíveis.
A cura é a presa de um sistema de resina termofixa, como poliéster ou epóxi, por meio de uma reação química irreversível.
O cronograma de cura é o perfil de tempo-temperatura adequado para produzir uma Tg específica ou temperatura de distorção térmica.
O defeito tipo A é um defeito dentro do substrato que não penetra na parede e não se espera que penetre na parede durante a vida útil do projeto de reparo do sistema de reparo.
O defeito tipo B é o defeito através da parede ou do substrato onde a espessura restante da parede no final da vida útil é inferior a 1 mm.
A vida definida é a aplicação real ou vida útil do reparo.
A delaminação é a área entre o laminado de reparo e o substrato que deveria ser colado, mas não existe ligação, ou a área de separação entre as camadas do laminado de reparo.
A vida útil projetada é a vida útil máxima de aplicação do reparo.
A calorimetria exploratória diferencial (DSC) é um método para determinar a temperatura de transição vítrea da resina termoendurecível.
Ponto seco ou fibra não impregnada/seca é a área da fibra onde são visíveis fibras nuas e expostas que não estão impregnadas com resina.

Os procedimentos de qualificação e projeto, instalação, teste e inspeção para sistemas de reparo compostos nesta norma internacional cobrem situações que envolvem o reparo de danos comumente encontrados em sistemas e embarcações de petróleo, gás e serviços públicos. Os procedimentos também se aplicam à reparação de tubulações, caixões e tanques de armazenamento, com a devida consideração.

Esses procedimentos abrangem o reparo de tubulações metálicas e PRFV, componentes de tubulações e tubulações originalmente projetadas de acordo com vários padrões, incluindo ISO e ASME.

Este padrão não é um padrão de avaliação de defeitos. Não há nenhuma declaração nesta norma sobre se um defeito específico é aceitável ou inaceitável para reparo. A norma pressupõe que uma avaliação de defeitos tenha sido feita previamente, por exemplo, de acordo com uma norma ASME. O ponto de partida desta norma é que a decisão de reparar um defeito específico com um sistema de reparo composto foi tomada e o resultado da avaliação do defeito é usado como entrada para o projeto de reparo. Esta norma trata das atividades subsequentes de qualificação de reparo, projeto, instalação e inspeção.

Sistemas de reparo são aplicados para restaurar a integridade estrutural. Por exemplo, considera se o defeito de corrosão externo penetra na parede. Neste caso, a aplicação de um sistema de reparação geralmente impede uma maior deterioração.

Em suma, a corrosão em equipamentos industriais metálicos, tubulações e vasos, se não for controlada, pode levar à falha completa da espessura da parede. A presença de defeitos na parede pode levar à perda de produção e interrupções dispendiosas, bem como a riscos ambientais e de segurança. Uma solução para esse problema é instalar um sistema de reparo usando materiais compósitos que sejam duráveis por décadas, fáceis de instalar e uma opção econômica de implantação para colocar equipamentos industriais de volta em condições de funcionamento, mesmo após um vazamento ser detectado. Organizações internacionais como ASME e ISO especificam a metodologia de projeto e os testes de materiais para tais métodos de reparo.

Parte do programa de testes que os sistemas de reparo compostos devem passar para qualificação é a instalação em tubos com vários diâmetros e subsequentes testes de pressão. O objetivo destes testes é determinar o menor nível de confiança da taxa de liberação de energia do sistema de reparo. Um requisito estabelecido pelas normas para o cálculo é que a falha ocorra nas bordas do reparo e não na sua espessura. No entanto, para ter um modo de falha de borda consistente, o número de camadas do reparo composto pode ser mais espesso do que o previsto matematicamente. Esta norma fornece um procedimento para avaliar a capacidade de vedação de vazamentos de reparos compostos de diversas espessuras.

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