ASTM D3410 Medição das propriedades de compressão de materiais compósitos de matriz polimérica por carregamento de cisalhamento

ASTM D3410 Medição das propriedades de compressão de materiais compósitos de matriz polimérica por carregamento de cisalhamento

O método de ensaio padrão ASTM D3410 para carregamento de cisalhamento das propriedades de compressão de materiais compósitos de matriz polimérica com seção transversal de medição sem suporte, desenvolvido pela Sociedade Americana para Testes e Materiais (ASTM), descreve um método de ensaio para determinar as propriedades de compressão no plano de materiais compósitos de matriz polimérica reforçados com fibras de alto módulo.

ASTM D3410 Medição das propriedades de compressão de materiais compósitos de matriz polimérica por carregamento de cisalhamento

Os materiais compósitos são limitados a compósitos reforçados com fibras contínuas ou descontínuas, cujas propriedades elásticas são especificamente ortotrópicas em relação à direção do ensaio. Este procedimento de ensaio aplica uma força de compressão à amostra por cisalhamento nas interfaces de fixação da cunha. Este tipo de transferência de força difere dos seguintes procedimentos:

  • Método de ensaio padrão ASTM D695, no qual a força de compressão é transmitida à amostra por meio de carregamento na extremidade.
  • Método de ensaio padrão ASTM D6641, no qual a força de compressão é transmitida por cisalhamento combinado e carregamento nas extremidades.
  • Método de ensaio padrão ASTM D5467, no qual a força de compressão é transmitida submetendo uma viga sanduíche com núcleo em favo de mel revestido finamente a um ensaio de flexão de quatro pontos.

Este método de ensaio é aplicável a compósitos fabricados com fita unidirecional, inserção de fibra úmida, têxteis (por exemplo, tecido), fibras curtas ou formas de produto similares. Algumas formas de produto podem exigir adaptações no método de ensaio.

Este método de ensaio foi desenvolvido para gerar dados de resistência à compressão para propriedades de materiais, pesquisa e desenvolvimento, garantia da qualidade e projeto e análise estrutural. Os fatores que afetam a resposta à compressão, e que, portanto, exigem registro, incluem: material, métodos de preparação e estratificação do material, sequência de empilhamento da amostra, preparação da amostra, condicionamento da amostra, ambiente de ensaio, alinhamento e fixação da amostra, velocidade de ensaio, tempo de retenção da temperatura, teor de vazios e porcentagem volumétrica de reforço. As características direcionais do ensaio obtidas por este método incluem:

  • resistência à compressão final
  • tensão compressiva máxima
  • Módulo de elasticidade à compressão (linear ou de viga)
  • Coeficiente de Poisson à pressão
  • Tensão de transição

A norma ASTM D3410 é um método de ensaio padrão utilizado para determinar as propriedades de compressão de materiais compósitos de matriz polimérica. É particularmente importante para compósitos de fibra de carbono, fibra de vidro, fibra de aramida e outros polímeros reforçados, visto que a resistência à compressão e o módulo de compressão são propriedades críticas de projeto. Esta norma fornece um procedimento laboratorial controlado para submeter amostras de compósitos a cargas de compressão e medir sua resposta até a fratura.

O método de ensaio descrito foi concebido principalmente para compósitos de matriz polimérica com fibras contínuas ou descontínuas. Ao contrário de um ensaio de compressão convencional, em que as extremidades da amostra são comprimidas diretamente, a norma ASTM D3410 utiliza um dispositivo que aplica a carga de compressão por meio de cisalhamento nas extremidades da amostra. Essa abordagem ajuda a mitigar alguns dos problemas associados aos ensaios de compressão convencionais, particularmente o esmagamento e a instabilidade das extremidades da amostra.

O principal objetivo da norma ASTM D3410 é definir as propriedades essenciais de compressão dos materiais compósitos. Estas incluem:

  • Força compressiva
  • Deformação compressiva na fratura
  • Módulo de pressão
  • Comportamento tensão-deformação
  • Propriedades de fratura

Essas propriedades são importantes porque os materiais compósitos podem se comportar de maneira muito diferente sob tensão e compressão. Por exemplo, um compósito de fibra de carbono pode ter resistência à tração extremamente alta, mas resistência à compressão significativamente menor devido aos seguintes mecanismos:

  • Microcurvatura de fibra
  • Enrolamento de fibra
  • Rachaduras na matriz
  • Separação fibra/matriz
  • Separação de camadas

A norma ASTM D3410 fornece um método padronizado para medir esse comportamento.

Em estruturas onde os componentes compósitos são submetidos a cargas de compressão, o desempenho sob compressão é de importância crítica. Exemplos incluem:

  • Componentes estruturais automotivos
  • Estruturas de aeronaves
  • Componentes aeroespaciais
  • estruturas de turbinas eólicas
  • Vasos de Pressão
  • Equipamentos esportivos
  • estruturas compostas industriais
  • Painéis e laminados compostos

Sem um teste de compressão padronizado, os resultados de diferentes laboratórios podem variar significativamente devido a diferenças na geometria da amostra, método de carregamento, alinhamento e equipamentos de teste. Portanto, a norma ASTM D3410 ajuda a fornecer resultados de teste repetíveis e comparáveis.

O princípio básico é relativamente simples. Um corpo de prova composto é colocado em um dispositivo de compressão especial. O dispositivo aplica uma força de compressão axial ao corpo de prova por meio de cisalhamento nas extremidades. À medida que a carga aumenta, a máquina de ensaio registra a força aplicada e a deformação/deformação correspondente. Os dados de carga e deformação resultantes podem ser usados ​​para construir uma curva tensão-deformação.

A amostra é tipicamente um espécime composto relativamente estreito e plano, projetado para encaixar em um dispositivo de compressão. As principais características da amostra incluem:

  • Tipo de material
  • Arquitetura de fibra
  • Orientação da fibra
  • Sequência de camadas de laminado
  • espesso
  • largura
  • comprimento
  • Condições da superfície

As dimensões e a preparação das amostras são importantes, pois dimensões incorretas ou danos podem levar a falhas prematuras e resultados enganosos. As amostras devem estar isentas dos seguintes defeitos:

  • Rachaduras
  • Separação de camadas
  • Danos nas bordas
  • lacunas
  • Danos de processamento

Uma configuração de teste típica inclui o seguinte:

  • Máquina de ensaio universal: A máquina aplica uma força de fixação controlada à amostra.
  • Dispositivo de compressão: É necessário um dispositivo especial para transferir a carga de compressão para a amostra por meio de um mecanismo de carregamento de cisalhamento adequado.
  • Célula de carga: Uma célula de carga mede a força aplicada a uma amostra.
  • Sistema de medição de deformação: Dependendo da configuração do teste, a deformação pode ser medida utilizando os seguintes dispositivos:
    • medidores de voltagem
    • Extensômetros
    • Outros sistemas adequados para medição de deformação
  • Sistema de coleta de dados: O sistema registra o seguinte:
    • Carga aplicada
    • Deslocamento ou deformação
    • tempo
    • Outros parâmetros de teste relevantes

Em geral, o processo de teste segue estas etapas:

  • Etapa 1: Preparação da amostra: As amostras compostas são produzidas e processadas nas dimensões necessárias. As amostras são inspecionadas para verificar a presença de defeitos visíveis.
  • Etapa 2 Condicionamento: As amostras podem ser condicionadas sob condições ambientais específicas antes dos testes. Isso é particularmente importante para compósitos poliméricos, pois suas propriedades podem ser afetadas por:
    • temperatura
    • Nem
    • Absorção de umidade
  • Etapa 3: Configuração do dispositivo de fixação: A amostra é colocada no dispositivo de compressão. O alinhamento correto é extremamente importante.
  • Etapa 4: Aplicação da carga de compressão: A máquina de ensaio aplica a carga de compressão na velocidade especificada. A amostra é monitorada continuamente durante o carregamento.
  • Etapa 5 Fratura: A carga continua até que a amostra atinja um estado de fratura por compressão. Os mecanismos de falha típicos podem incluir:
    • torção de fibra
    • Enrolamento de fibra
    • Rachaduras na matriz
    • Separação de camadas
    • Falha no corte
    • Esmagamento local
  • Etapa 6: Registro dos resultados: Os dados de carga e deformação são analisados ​​para determinar as características de pressão necessárias.

Compreender como a amostra se fraturou é tão importante quanto obter o valor numérico da resistência. Os modos de fratura comuns incluem:

  • Torção de fibras: Rotação ou curvatura local das fibras sob compressão.
  • Microcurvatura de fibras: Instabilidade em pequena escala das fibras.
  • Rachaduras na matriz: Rachaduras na matriz polimérica.
  • Separação de camadas: Separação entre camadas laminadas.
  • Fratura por cisalhamento: Fratura causada por tensões de cisalhamento excessivas.
  • Esmagamento da ponta: Dano localizado próximo às extremidades da amostra.
  • Flexão global: Instabilidade da amostra como um todo.

Portanto, o resultado do teste deve ser avaliado em conjunto com o modo refrativo normalmente observado.

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de ensaio que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de ensaio em conformidade com a norma ASTM D3410.

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