ISO 6370-2 Esmaltes Vítreos e de Porcelana - Determinação da Resistência ao Desgaste - Parte 2: Perda de Massa após Desgaste Subterrâneo

Na norma "ISO 6370-2 Esmaltes vítreos e porcelanatos - Determinação da resistência à abrasão - Parte 2: Perda de massa após desgaste subsuperficial" desenvolvida pela Organização Internacional de Padronização (ISO), afirma-se que a resistência do esmalte vítreo e porcelanato revestimentos à abrasão por fricção, esmerilhamento ou outros efeitos mecânicos Um método de teste para determinar o

Os testes são baseados principalmente nos seguintes princípios:

Três amostras de teste idênticas revestidas de esmalte e três placas de vidro de referência são colocadas no dispositivo de teste.
Amostras de teste separadas e folhas de vidro de referência são expostas simultaneamente ao efeito corrosivo de uma mistura de grãos de óxido de alumínio fundido, esferas de aço e água três vezes por períodos de 30 minutos.
A quantidade de desgaste relativo é calculada a partir da média das perdas de massa para três amostras de teste e três placas de vidro de referência.

Os seguintes reagentes são usados para limpar amostras de teste e placas de vidro de referência:

Etanol (96 por cento a 98 por cento em volume)
Água destilada ou água de pureza equivalente (água de terceira classe que cumpra os requisitos da norma ISO 3696)

O dispositivo utilizado nestes testes é um testador de abrasão que atende aos requisitos da norma ISO 6370-1. Este dispositivo inclui as seguintes peças:

Balança com precisão de 0,2 mg.
Pipeta com capacidade nominal de 25 mL, no mínimo classe B, atendendo aos requisitos da norma ISO 648.
Forno de secagem capaz de manter temperaturas de pelo menos 130 graus.
Secador com diâmetro interno 200 mm.
Placas de vidro de referência, que são placas quadradas de vidro float com comprimento lateral de 100 mm e espessura de 3 mm. Um conjunto de três placas de vidro de referência é necessário para cada teste. Para a identificação da superfície do banho de flotação das placas de vidro segue-se o anexo padrão (Anexo A). O vidro float é um processo feito flutuando uma tira de vidro quente em um líquido aquecido superior à densidade do vidro.

Os materiais usados nesses testes incluem:

Esferas de aço: Para cada ensaio em um conjunto de três amostras e três placas de vidro de referência, é necessário: uma esfera de 4 g com diâmetro de 500 mm, uma granalha de 3 g com diâmetro de 400 mm e uma esfera de 2 g com um diâmetro de 250 mm. As esferas deverão ser constituídas de aço inoxidável do tipo utilizado em rolamentos e temperadas (por exemplo, aço tipo 683 em conformidade com os requisitos da norma ISO 17-20).
Abrasivos: grãos de óxido de alumínio fundido de granulometria P 80, atendendo aos requisitos da norma ISO 6344-2.

Ao iniciar os testes, as amostras de teste são preparadas de acordo com os padrões internacionais para o metal base apropriado. A produção de amostras para ensaio de esmaltes vítreos e porcelanatos para chapas de aço e ferro fundido está especificada na norma ISO 28722. Cada amostra de teste e placa de vidro de referência são enxaguadas com água e completamente limpas com etanol. As amostras de teste e as placas de vidro de referência são secas na estufa de secagem a 120 graus mais/menos 5 graus durante 2 horas. Estas são retiradas da estufa, colocadas em secadores por no mínimo 2 horas, e cada amostra é pesada com aproximação de 0,2 mg (massa inicial).

Um teste é realizado com cada conjunto composto por pelo menos três amostras de teste e três placas de vidro de referência. As amostras de teste e as placas de vidro de referência são fixadas na mesa oscilante do testador de desgaste com a ajuda de anéis de retenção, anéis de vedação e dispositivos de fixação. Assim, os lados do revestimento das amostras de teste e a superfície do banho de flotação das placas de vidro de referência devem ficar voltados para o interior dos anéis de retenção.

Cada anel de retenção é preenchido com uma carga abrasiva e vedado com um tampão. A carga abrasiva consiste em: granalha de aço com 4 g de diâmetro de 80 mm, granalha de aço com 3 g de diâmetro de 60 mm, granalha de aço com 2 g de diâmetro de 35 mm, 20 mL mais/menos 0,2 mL de água e 3 g mais/menos 0,01 g de abrasivo.

Os desvios limites na massa das bolas são a massa de cada bola.

A mesa oscilante do testador de desgaste é operada por um período de 30 minutos mais/menos 1 minuto, correspondendo a 9000 rotações mais/menos 300 rotações. As amostras e placas de vidro de referência são então removidas e as amostras de teste, placas de vidro de referência, anéis de retenção e anéis de vedação são cuidadosamente enxaguados em água corrente. As amostras de teste e as placas de vidro de referência são secas ao ar e colocadas no testador de abrasão com uma nova carga abrasiva. As esferas de aço podem ser reutilizadas após serem completamente limpas.

Se a espessura do revestimento de esmalte a ser testado for inferior a 0,2 mm, recomenda-se pesar a amostra de teste antes do próximo período de teste. A mesa oscilante é operada por mais 30 minutos e então todo o procedimento é repetido pela terceira vez. Se o revestimento de esmalte vítreo e porcelanato testado já tiver desaparecido, o teste é interrompido.

Após três períodos de teste de 30 minutos, as amostras de teste e as placas de vidro de referência são removidas do testador de desgaste. Enxágue-os bem em água corrente. As amostras de teste e as placas de vidro de referência são secas na estufa de secagem a 120 graus mais/menos 5 graus durante 2 horas. Em seguida, são colocados no secador por pelo menos 2 horas e pesados cada um com aproximação de 0,2 mg (massa final).

Uma superfície porosa da amostra de teste após a abrasão pode causar um aumento na massa devido à absorção de água. Este fato é anotado no relatório de teste.

A nossa organização, com o seu pessoal treinado e especializado e equipamentos tecnológicos avançados, entre os numerosos ensaios, medições, análises e estudos de avaliação que realiza para empresas dos mais diversos setores, "ISO 6370-2 Esmaltes vítreos e porcelanatos - Determinação da resistência à abrasão - Parte 2: Resistência ao desgaste subterrâneo Também fornece serviços de testes definidos na norma “perda de massa após perda de massa”.