Tintas e Vernizes ISO 15741 - Revestimentos Redutores de Fricção para Partes Internas de Dutos de Aço Onshore e Offshore para Gases Não Corrosivos

Na norma “ISO 15741 Tintas e vernizes – Revestimentos redutores de fricção para interiores de dutos de aço onshore e offshore para gases não corrosivos” publicada pela Organização Internacional de Padronização (ISO), tintas epóxi líquidas em tubos de aço e acessórios para transporte de gases não corrosivos e tais requisitos e métodos de teste para revestimentos internos de tintas são descritos. Esta norma também trata da aplicação de tinta.

Outras tintas ou sistemas de pintura não estão excluídos desde que cumpram os requisitos indicados nesta norma. O revestimento normalmente consiste em uma única camada aplicada na oficina sobre aço jateado por pulverização sem ar ou outras técnicas de pulverização adequadas. A película de tinta aplicada e curada deve ser lisa para atingir a redução desejada no atrito. A aplicação com pincel é usada apenas para pequenos reparos.

Para os fins desta norma, além dos termos e definições dados na ISO 4618, aplicam-se as seguintes definições:

• O revestidor é a empresa responsável pela aplicação do material de revestimento de acordo com os princípios desta norma.
• O fabricante do material de revestimento é o fornecedor do material de revestimento.
• A espessura do filme seco é a espessura do revestimento que permanece na superfície quando o revestimento endurece ou cura.
• O gás natural é uma mistura gasosa complexa de hidrocarbonetos, especialmente metano. Mas geralmente contém quantidades muito menores de etano, propano e hidrocarbonetos superiores, e alguns gases não inflamáveis, como nitrogênio e dióxido de carbono.
• A espessura nominal da película seca é a espessura da película seca especificada para cada demão ou para todo o sistema de pintura.
• Pinhole é um defeito de filme caracterizado por pequenos defeitos semelhantes a poros que passam completamente através do filme aplicado no revestimento e têm uma aparência pontual quando vistos com luz refletida.
• O comprador é a organização ou indivíduo que adquire tubos e conexões revestidas.

O material de revestimento é normalmente uma tinta epóxi de dois componentes. A película de tinta deverá ser liberada após a cura e não deverá conter substâncias comprovadamente nocivas ao funcionamento da tubulação e à qualidade do gás.

Salvo acordo em contrário, o material de revestimento deve ser qualificado de acordo com esta norma e não deve ser alterado após a qualificação.

A empresa que produz o material de revestimento fornece espectrogramas infravermelhos do componente base e do componente agente de cura mediante solicitação. Além disso, o fabricante fornece uma ficha de dados do produto, uma ficha de dados de saúde e segurança e um certificado indicando os resultados dos testes obtidos de acordo com esta norma e diferentes condições de teste, se houver.

O fabricante também fornece um certificado de teste de lote informando as informações fornecidas nesta norma com cada lote de material de revestimento.

Salvo acordo em contrário, o revestimento aplicado deve proporcionar proteção contra corrosão durante o armazenamento e transporte por um período de pelo menos um ano, sem deterioração significativa do revestimento. A faixa típica de temperatura operacional para este tipo de revestimento é de menos 20 graus a mais 110 graus. Quando os revestimentos externos precisarem ser aplicados posteriormente, deve-se tomar cuidado para garantir que as altas temperaturas que possam ocorrer não danifiquem o revestimento interno.

Os métodos de teste laboratorial necessários para a qualificação do material de revestimento incluem:

• Matéria não volátil (em massa): Quando determinada de acordo com a norma ISO 3251, a matéria não volátil (em massa) do material de revestimento deve cumprir o valor especificado no certificado de qualificação do fabricante do material de revestimento.
• Matéria não volátil (em volume): Quando determinada de acordo com a norma ISO 3233-1, a matéria não volátil (em volume) do material de revestimento deve atender ao valor especificado pelo fabricante do material de revestimento na ficha técnica do produto.
• Viscosidade: Quando determinada pelo método especificado pelo fabricante, a viscosidade do material de revestimento pré-misturado deve estar de acordo com o valor especificado no certificado de qualificação do fabricante do material de revestimento.
• Densidade: Quando determinada de acordo com a série de normas ISO 2811, a densidade do material de revestimento deve estar de acordo com o valor especificado pelo fabricante do material de revestimento na ficha técnica do produto.
• Cinzas (resíduo de queima): Quando determinada de acordo com o método descrito no anexo da norma, a cinza (resíduo de queima) do material de revestimento deve atender ao valor especificado pelo fabricante do material de revestimento no certificado de qualificação (Anexo A).
• Considera-se que o tempo de vida útil é o tempo necessário para que o material de revestimento pré-misturado atinja um estado em que não possa mais ser aplicado satisfatoriamente. A vida útil da mistura deve ser informada na ficha técnica do produto.
• Espectrogramas infravermelhos: Espectrogramas infravermelhos do componente base e do componente agente de cura devem estar disponíveis mediante solicitação.
• A aparência e continuidade do revestimento devem ser examinadas visualmente sem qualquer ampliação.

Os requisitos específicos para a qualificação de películas de tinta endurecida são:

• Preparação de painéis de teste: Os testes especificados são realizados nos revestimentos aplicados na espessura de película seca exigida nesta norma. Os painéis de teste de aço são preparados conforme especificado na norma e os painéis de vidro conforme especificado no Anexo E. A tinta é aplicada de acordo com as instruções do fabricante do material de revestimento. Cada teste é realizado pelo menos duas vezes.
• Se especificado, os painéis de teste revestidos são condicionados usando um dos ciclos disponíveis na norma, dependendo do substrato e do teste individual. O ciclo B e o ciclo C são opcionais e a escolha do ciclo de condicionamento depende do tempo disponível para a realização do procedimento de teste.
• Espessura da película seca: Salvo acordo em contrário, a espessura da película seca do revestimento aplicado ao painel de vidro ou aço deve estar entre 60 µm e 100 µm, exceto para o método de teste de resistência à névoa salina neutra descrito nesta norma. Salvo acordo em contrário, a espessura da película seca deve ser medida de acordo com a norma ISO 19840.
• Adesão: Quando determinada de acordo com a norma ISO 2409, a classificação da secção transversal do revestimento aplicado em painéis de aço e condicionado através do ciclo B ou C deve ser igual ou inferior a esta norma.
• Quando a dureza Buchholz é determinada de acordo com a norma ISO 2815, o revestimento aplicado em painéis de vidro ou aço e condicionado pelo ciclo B ou C deve ter um valor de dureza Buchholz igual ou superior a 94.
• Resistência à névoa salina neutra: revestimento aplicado em painéis de aço com espessura de película seca de 60 µm a 75 µm, condicionados no ciclo B ou C e cortados X no substrato a pelo menos 20 mm de qualquer borda por 9227 horas de acordo com a norma ISO 480 é testado. Após o teste, os painéis de teste podem secar por pelo menos 18 minutos entre 25 e 80 graus e uma umidade relativa máxima de 30 por cento.

Entre os numerosos estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados para empresas de diversos setores, nossa organização, com sua equipe treinada e especializada e equipamentos tecnológicos avançados, estabeleceu o seguinte: "ISO 15741 Tintas e vernizes - Fricção para as partes internas de dutos de aço onshore e offshore para gases não corrosivos" Também presta serviços de ensaios definidos na norma "revestimentos redutores".