Determinação da Resistência de Aços Inoxidáveis ​​à Corrosão Intergranular conforme ISO 3651

A norma “ISO 3651 Determinação da resistência de aços inoxidáveis ​​à corrosão intergranular”, publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), consiste em uma série de subseções publicadas sob o mesmo título. Nomeadamente,

• A norma “ISO 3651-1 Parte I: Ensaio de corrosão em meio de ácido nítrico por medição de perda de massa (teste de Huey)” descreve um método para determinar a resistência de aços inoxidáveis ​​austeníticos à corrosão intergranular em meio de ácido nítrico por medição de perda de massa (teste de Huey). Esta norma também especifica os propósitos que podem ser atribuídos ao teste.

Este método é aplicável somente a aços inoxidáveis ​​austeníticos e ferrítico-austeníticos (duplex) fornecidos na forma de produtos laminados ou forjados, tubos e produtos fundidos e destinados ao uso em um ambiente fortemente oxidante (por exemplo, ácido nítrico relativamente concentrado). Em geral, o teste de Huey não deve ser usado para graus que contêm molibdênio, a menos que o material testado seja usado em serviço com ácido nítrico.

O resultado do teste de corrosão é estritamente válido apenas para o meio corrosivo usado no teste. Ele fornece uma base para prever a resistência à corrosão intergranular, mas não pode ser usado para verificar a resistência a outras formas de corrosão (como corrosão geral, corrosão por pites, corrosão sob tensão). O usuário deve adaptar o teste de corrosão especificado ao uso que a liga será dada. Em nenhum caso este teste deve ser considerado como uma medida absoluta da qualidade da liga.

Este teste de corrosão intergranular pode ter uma das seguintes finalidades. Se um pedido especificar este teste de corrosão, a finalidade do teste deve ser declarada no momento do pedido.

• Verificação da resistência intrínseca da liga à corrosão intergranular: Esta verificação é válida somente para graus de aço austenítico produzidos especificamente para resistência à corrosão intergranular em ambientes fortemente oxidantes. A amostra é examinada após passar por um tratamento térmico para sensibilização.
• Investigação da eficiência do processo de solução: Esta investigação é realizada apenas em produtos finos cuja taxa de resfriamento pode ser suficientemente rápida. A amostra é examinada conforme entregue ao usuário, sem tratamento térmico para sensibilização.

Em princípio, ao realizar o teste, um corpo de prova preparado é pesado e então imerso em uma solução de ácido nítrico fervente por 48 períodos de 5 horas. O critério para avaliar o resultado do teste é a perda de massa determinada pela pesagem após cada período.

• A norma “ISO 3651-2 Parte 2: Aços inoxidáveis ​​ferríticos, austeníticos e ferrítico-austeníticos (duplex) - Ensaio de corrosão em ambientes contendo ácido sulfúrico” descreve métodos para determinar a resistência de aços inoxidáveis ​​ferríticos, austeníticos e ferrítico-austeníticos (duplex) à corrosão intergranular em ambientes contendo ácido sulfúrico. Esta norma também especifica os propósitos que podem ser atribuídos ao teste.

Os métodos de teste incluídos nesta norma são:

• Método A: teste de ácido sulfúrico a 16%/sulfato de cobre (teste de Monypenny Strauss)
• Método B: teste de ácido sulfúrico/sulfato de cobre a 35 por cento
• Método C: teste de ácido sulfúrico/sulfato férrico a 40%.

Esses métodos são aplicáveis ​​a aços inoxidáveis ​​fornecidos na forma de produtos e tubos fundidos, laminados ou forjados e destinados ao uso em meios ácidos levemente oxidantes (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico). A menos que especificado na norma do produto, o método a ser utilizado, A, B ou C, é objeto de acordo entre as partes envolvidas. O anexo desta norma inclui exemplos da aplicação dos três métodos em aços inoxidáveis ​​(Anexo A).

O resultado do teste de corrosão é estritamente válido apenas para o meio corrosivo usado no teste. Ele fornece uma base para prever a resistência à corrosão intergranular, mas não pode ser usado para verificar a resistência a outras formas de corrosão (como corrosão geral, corrosão por pites, corrosão sob tensão). O usuário deve adaptar o teste de corrosão especificado ao uso que a liga será dada. Esses testes não devem, em hipótese alguma, ser considerados como uma medida absoluta da qualidade do metal.

Este teste de corrosão intergranular pode ter qualquer uma das seguintes finalidades:

• Verificação da resistência intrínseca do aço à corrosão intergranular: Esta verificação é válida somente para aços de baixo carbono (não mais que 0,03 por cento de carbono) e aços estabilizados especificados para resistência à corrosão intergranular. O metal é examinado após passar por um tratamento térmico, que pode ser um tratamento térmico para sensibilização ou soldagem para sensibilização.
• Investigação da eficiência do processo de solução: Esta investigação é realizada apenas em produtos finos cuja taxa de resfriamento pode ser suficientemente rápida. De interesse somente para aços não descritos acima. O metal é examinado conforme entregue ao usuário, sem tratamento térmico para sensibilização.

Este método é aplicável a aços inoxidáveis ​​fornecidos na forma de chapas laminadas e tubos soldados e destinados ao uso em ambientes ácidos levemente oxidantes. O resultado do teste de corrosão é estritamente válido apenas para o meio corrosivo usado no teste. Ele fornece uma base para prever a resistência à corrosão intergranular, mas não pode ser usado para verificar a resistência a outras formas de corrosão (como corrosão geral, corrosão por pites, corrosão sob tensão). É importante que o usuário adapte o teste de corrosão especificado onde forem utilizados aços. Este teste não é de forma alguma considerado uma medida absoluta da qualidade do metal.

Ao realizar o ensaio, em princípio, os corpos de prova devem ser preparados conforme especificado nesta norma, dependendo da finalidade do ensaio e do acordo entre o fornecedor e o comprador. A espessura do corpo de prova pode ser a mesma dos corpos de prova originais. Recomenda-se uma amostra com área superficial total entre 5 cm2 e 20 cm2. A zona soldada deve incluir a zona afetada pelo calor e o metal base não afetado.

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