Monitoramento de ruído SAE ARP 4462 Barkhausen para detecção de queimaduras de retificação em peças de aço de alta resistência

Monitoramento de ruído SAE ARP 4462 Barkhausen para detecção de queimaduras de retificação em peças de aço de alta resistência

A norma “SAE ARP 4462 Barkhausen noise monitoring for detecting grinding burns on high strength steel parts” desenvolvida pela SAE International, uma associação profissional global e organização de padrões, descreve procedimentos e uma prática para determinar critérios de aceitação ao realizar testes de ruído Barkhausen de componentes de aço cementado para detectar queimaduras de retificação (danos metalúrgicos devido a superaquecimento) em peças nuas ou cromadas.

Monitoramento de ruído SAE ARP 4462 Barkhausen para detecção de queimaduras de retificação em peças de aço de alta resistência

Ruído de Barkhausen é o nome dado ao ruído gerado na saída magnética de um ferromagneto quando a força magnetizante aplicada a esse ferromagneto muda.

Esta prática recomendada especifica os requisitos e procedimentos para inspeção de ruído de Barkhausen de componentes de aço ferromagnético. Uma lista de materiais comuns para exame de ruído de Barkhausen está incluída no apêndice da norma (Apêndice B).

  • Aplicação em queimaduras por esmerilhamento: Este método de teste pode ser usado para a detecção não destrutiva de danos térmicos induzidos por esmerilhamento no material ferromagnético subjacente em peças de piso acabadas. Este método de teste é usado principalmente em peças de aço de alta resistência e baixa liga que foram retificadas de acordo com MIL-STD-866 ou alguns padrões comerciais antes ou depois do revestimento ou galvanoplastia. Este método de teste pode ser usado para detectar queimaduras por abrasão em componentes expostos ou quando revestimentos etc. foram removidos do material base, o que pode ser verificado de acordo com o padrão MIL-STD-867.
  • Aplicação a tensões: Este método de teste pode ser usado para a determinação não destrutiva de tensões induzidas mecanicamente em peças nuas ou revestidas. Exemplos incluem estresse residual de sobrecarga e estresse induzido localizado de eventos de produção, manutenção ou em serviço.
  • Aplicação em defeitos de microestrutura/tratamento térmico: Este método de teste pode ser usado para detecção não destrutiva ou detectar defeitos formados durante o processamento puro. Isso inclui, mas não está limitado a, falta de tratamento térmico, pontos fracos, descarbonetação, etc. Também estão incluídos defeitos causados ​​por outros tratamentos de superfície, como jateamento de granalha.
  • Aplicação a vários defeitos induzidos termicamente: Este método de teste pode ser usado para a detecção não destrutiva de defeitos induzidos por qualquer processo que resulte na absorção de calor excessivo. Isso inclui queimaduras por atrito, queimaduras por arco e condições semelhantes. Aplicações típicas incluem danos térmicos resultando em transformação de microestrutura ou alívio de tensão.

Pré-requisitos de medição: O método de inspeção de ruído de Barkhausen é um teste eletromagnético e é sensível a qualquer coisa que afete as propriedades magnéticas da superfície a ser testada. Os processos ambientais que afetam a medição devem ser levados em consideração e controlados. Exemplos incluem:

  • A espessura do revestimento afeta a medição em inspeções de revestimento. Deve-se determinar que a espessura do revestimento é um fator constante ou pequeno.
  • Revestimentos e remendos ferromagnéticos (por exemplo, remendos de níquel) afetam a medição e podem causar rejeições falsas.
  • Os processos de jateamento de areia/material ou jateamento de granalha podem remover uma camada superficial de material que, de outra forma, poderia conter danos detectáveis. Isso pode reduzir a capacidade do ruído de Barkhausen de detectar danos na superfície. O jateamento de areia também cria tensões residuais compressivas que afetam a medição de ruído de Barkhausen e podem causar diminuição da sensibilidade.
  • As medições podem ser feitas in situ com componentes carregados. Sob carga, os valores de base para os componentes são diferentes e, como resultado, os limites de rejeição podem ser diferentes. Defeitos induzidos termicamente detectados em componentes carregados devem ser verificados como detectáveis ​​na condição sem tensão/sem carga.

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são fornecidos serviços de teste às empresas de acordo com a norma “SAE ARP 4462 Barkhausen noise control to detect grind burns on high-resistant steel parts”.

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