EN ISO 9080 Sistemas de tubos e dutos de plástico - Determinação da resistência hidrostática de longo prazo de materiais termoplásticos em forma tubular por extrapolação

A norma “EN ISO 9080 Sistemas de tubulação e dutos de plástico - Determinação da resistência hidrostática de longo prazo de materiais termoplásticos em forma tubular por extrapolação” publicada pela Organização Internacional de Padronização (ISO) descreve um método usado para estimar a resistência hidrostática de longo prazo de materiais termoplásticos por extrapolação estatística. Este método é aplicável a todos os tipos de tubos termoplásticos em temperaturas aplicáveis. Esta norma foi desenvolvida com base em dados de testes de sistemas de tubulação.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

• Pressão interna refere-se à força por unidade de área exercida pelo meio no tubo.
• A tensão é a força por unidade de área na direção circunferencial na parede do tubo devido à pressão interna.
• A temperatura de teste é a temperatura na qual os dados de ruptura de tensão são determinados.
• A temperatura máxima de teste é a temperatura máxima na qual os dados de ruptura de tensão são determinados.
• A temperatura de serviço é a temperatura na qual o tubo será usado.
• O tempo de inatividade é o tempo até que ocorra um vazamento na tubulação.
• A duração máxima do teste é o tempo obtido pela média dos logaritmos das cinco maiores durações de falha.
• O período de extrapolação é o limite de tempo dentro do qual a extrapolação é permitida.
• A resistência hidrostática de longo prazo é uma quantidade com dimensões de tensão que representam a resistência média prevista na temperatura T e no tempo t, em megapascais.

Os dados de ruptura por tensão da tubulação devem ser determinados de acordo com as normas ISO 1167-1 e ISO 1167-2. A determinação da resistência à pressão interna deve ser feita usando tubos retos. O diâmetro externo médio e a espessura mínima da parede de cada peça de teste do tubo devem ser determinados de acordo com a norma ISO 3126.

Para todos os cálculos, os tubos testados devem ter o mesmo tamanho nominal, ser feitos do mesmo lote de material e provir do mesmo lote de produção.

Para materiais existentes avaliados de acordo com o padrão ISO 9080, o conjunto de dados inicial pode ser complementado com dados adicionais gerados de outros lotes para atender aos requisitos deste padrão. Neste caso, dados adicionais devem ser distribuídos regularmente em cada temperatura e documentados no relatório de teste.

Para a distribuição dos níveis de pressão interna e intervalos de tempo, pelo menos 30 observações devem ser obtidas para cada temperatura selecionada, distribuídas ao longo do período de teste. Os níveis de pressão interna devem ser selecionados de forma que pelo menos quatro observações ocorram ao longo de 7.000 horas e pelo menos uma observação ocorra ao longo de 9.000 horas. No caso de estimativa baseada no segundo ramo, são necessárias pelo menos 20 observações para os segundos ramos e pelo menos 5 observações por temperatura.

Para todas as temperaturas, tempos de falha de até 10 horas são negligenciados. Em temperaturas de até 40 graus, tempos de falha de até 1.000 horas podem ser desprezados, desde que o número restante de observações esteja em conformidade com esse padrão. Neste caso, todos os pontos abaixo do tempo selecionado nas temperaturas selecionadas são descartados.

Peças de teste que não falharam por mais de 1 horas podem ser usadas como observações em cálculos de regressão linear múltipla e para determinar a presença de um índice. Caso contrário, elas devem ser ignoradas, desde que o número restante de observações atenda a esse padrão.

Este método é baseado em regressão linear múltipla e os detalhes do cálculo são fornecidos no apêndice padrão (Apêndice A). Ele requer testes em duas ou mais temperaturas e por 9.000 horas ou mais e pode ser realizado independentemente de haver sinais de presença de joelho.

De acordo com certas condições, os dados de teste são obtidos usando dois ou mais valores de temperatura:

• Cada par de temperaturas adjacentes deve estar separado por pelo menos 10 graus e não mais que 50 graus.
• Uma das temperaturas de teste deve ser 20 graus ou 23 graus.
• A temperatura mais alta do teste não deve exceder a temperatura de amolecimento Vicat determinada de acordo com a norma ISO 2507-1 para polímeros amorfos vítreos em menos 15 graus, ou a temperatura de fusão determinada de acordo com a norma ISO 11357-3 para polímeros semicristalinos em menos 15 graus.
• O número de observações e a distribuição dos níveis de pressão interna em cada temperatura devem estar em conformidade com esta norma.
• Para obter uma estimativa ideal do limite de confiança inferior da resistência hidrostática prevista, a faixa de temperaturas de teste deve ser selecionada para incluir a temperatura de serviço ou a faixa de temperaturas de serviço.
• Falhas devido à contaminação podem ser ignoradas desde que o número restante de observações esteja em conformidade com este padrão.
• Todos os pontos de dados válidos devem ser usados ​​nos cálculos.
• Para a maioria dos materiais, o ambiente de teste e as temperaturas de teste são especificados nas normas de produto relevantes.

Nossa organização conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no campo da ciência e tecnologia no mundo e se aprimora constantemente. Entre os inúmeros estudos de teste, medição, análise e avaliação fornecidos para empresas de vários setores, também há serviços de teste de acordo com a norma “EN ISO 9080 Sistemas de tubos e dutos de plástico - Determinação da resistência hidrostática de longo prazo de materiais termoplásticos em forma tubular por extrapolação”.