A norma “ISO 6272 Tintas e vernizes - Ensaios de deformação rápida (resistência ao impacto)”, que se baseia numa norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), é composta pelas seguintes subsecções publicadas sob o mesmo título:
Uma característica importante do aparelho usado nesses testes é que ele produz uma deformação rápida em vez de um impacto real.
O método descrito pode ser aplicado como um teste de aprovação/reprovação realizado com uma massa especificada e a partir de uma única altura de queda para testar a conformidade com uma especificação específica. Ou, o método pode ser aplicado como um teste de classificação para determinar a massa ou altura de queda mínima na qual o revestimento racha ou descasca do substrato, aumentando gradualmente a altura ou a massa da queda.
O revestimento a ser testado é aplicado em painéis finos e adequados (normalmente metálicos). Após a cura do revestimento, um peso padrão é jogado sobre cada painel de uma altura que causará deformação do revestimento e do substrato. O teste pode ser realizado com o lado revestido do painel voltado para cima, em direção ao peso, ou para baixo, na direção oposta ao peso. Aumentando gradualmente a altura da queda do peso, é possível determinar o ponto de falha. Os filmes frequentemente falham por meio de rachaduras, que podem ser visualizadas com uma lupa.
Uma amostra representativa do material de revestimento a ser testado, ou de cada produto no caso de um sistema multicamadas, é retirada conforme descrito na ISO 15528. Cada amostra é examinada e preparada para teste conforme descrito na ISO 1513.
Antes do teste, os painéis revestidos são condicionados por um mínimo de 16 horas a uma temperatura de 23 °C mais/menos 2 °C e uma umidade relativa de 50% mais/menos 5% (ou uma temperatura e umidade diferentes daquelas especificadas na ISO 3270, conforme acordado entre as partes envolvidas). O procedimento de teste é iniciado o mais rápido possível após o condicionamento, mas em qualquer caso, é concluído no máximo 30 minutos após os painéis de teste serem removidos do condicionamento. O instrumento é montado em uma superfície sólida (por exemplo, concreto, aço ou pedra). O teste é conduzido a 23 °C mais/menos 2 °C ou a uma temperatura diferente daquelas especificadas na ISO 3270, conforme acordado entre as partes envolvidas. A temperatura de teste na qual o teste foi realizado é declarada no relatório de teste. A umidade relativa é medida durante o teste e declarada no relatório de teste.
Uma característica importante do aparelho usado nesses testes é que ele produz uma deformação rápida em vez de um impacto real.
Devido à baixa reprodutibilidade deste método de teste, quando os resultados são expressos como valores numéricos, o método deve ser limitado a testes em apenas um laboratório. A concordância interlaboratorial é melhorada quando classificações são utilizadas em vez de valores numéricos.
O revestimento a ser testado é aplicado em painéis metálicos finos adequados. Após a cura dos revestimentos, um peso padrão é lançado a uma distância especificada até atingir uma indentação, o que deforma o revestimento e o substrato. O teste pode ser realizado com o lado revestido do painel voltado para cima (ou seja, em direção ao peso em queda e à indentação) ou para baixo (ou seja, na direção oposta ao peso e à indentação). Aumentando gradualmente a distância em que o peso é lançado, o ponto em que a falha ocorre pode ser determinado. Os filmes normalmente falham por rachaduras, que podem ser tornadas mais visíveis com o uso de uma lupa ou aplicando uma solução de sulfato de cobre no aço.
Uma amostra representativa de cada produto ou, no caso de um sistema multicamadas, material de revestimento a ser testado, é coletada conforme descrito na ISO 15528. Cada amostra é examinada e preparada para teste conforme descrito na ISO 1513.
Antes do teste, os painéis revestidos são condicionados por um mínimo de 16 horas a uma temperatura de 23 °C mais/menos 2 °C e uma umidade relativa de 50% mais/menos 5% (ou uma temperatura e umidade diferentes daquelas especificadas na ISO 3270, conforme acordado entre as partes envolvidas). O procedimento de teste é iniciado o mais rápido possível após o condicionamento, mas em qualquer caso, é concluído no máximo 30 minutos após os painéis de teste serem removidos do condicionamento. O aparelho é colocado em uma superfície sólida (por exemplo, concreto, aço ou pedra). O teste é realizado a 23 °C mais/menos 2 °C ou a uma temperatura diferente daquelas especificadas na ISO 3270, conforme acordado entre as partes envolvidas. A temperatura de teste na qual o teste foi realizado é declarada no relatório de teste. A umidade relativa é medida durante o teste e declarada no relatório de teste.
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