ISO 9227 Testes de corrosão em ambientes artificiais - Testes de névoa salina

A norma ISO 9227, Ensaios de corrosão em ambientes artificiais - Ensaios de névoa salina, publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve os métodos de ensaio de névoa salina incluídos nos ensaios de corrosão realizados em ambientes artificiais.

Os testes de névoa salina com ácido acético acelerado (CASS) para cobre são utilizados para avaliar a resistência à corrosão de materiais metálicos, independentemente de possuírem proteção permanente ou temporária contra corrosão. Este método também descreve a metodologia utilizada para avaliar a corrosividade do ambiente da câmara de teste. Não especifica as dimensões ou tipos de corpos de prova, o tempo de exposição a ser utilizado para um produto específico ou a interpretação dos resultados. Tais detalhes são fornecidos nas respectivas especificações do produto.

Os testes de névoa salina são particularmente úteis para detectar descontinuidades, como poros e outros defeitos em certos revestimentos metálicos, orgânicos, de óxido anódico e de conversão.

O teste de névoa salina neutra (NSS) é particularmente aplicável aos seguintes casos:

Metais e ligas
Revestimentos metálicos (anódicos e catódicos)
Peles de transformação
Revestimentos de óxido anódico
Revestimentos orgânicos em materiais metálicos

O teste de névoa salina com ácido acético (AASS) é particularmente útil para testar revestimentos decorativos de cobre-níquel-cromo ou níquel-cromo. Também se mostrou adequado para testar revestimentos anódicos e orgânicos em alumínio.

O teste de névoa salina com ácido acético acelerado para cobre (CASS) é útil para testar revestimentos decorativos de cobre-níquel-cromo ou níquel-cromo. Também se mostrou adequado para testar revestimentos anódicos e orgânicos em alumínio.

Todos os métodos de névoa salina são adequados para verificar se a qualidade de um material metálico, com ou sem proteção contra corrosão, está preservada. Eles não foram projetados para serem usados como uma ferramenta de teste comparativa para classificar diferentes materiais uns contra os outros de acordo com sua resistência à corrosão ou para prever a resistência à corrosão a longo prazo do material testado.

A norma ISO 9227 define três variantes do teste de névoa salina, que diferem em termos de composição da solução, valor de pH e agressividade:

O teste de névoa salina neutra (NSS, na sigla em inglês) é, em princípio, um método de ensaio no qual uma solução neutra de cloreto de sódio a 5% é pulverizada em um ambiente controlado. Este é o método mais comum e é equivalente à norma ASTM B117. A solução utilizada é água deionizada com 5% ± 1% de cloreto de sódio e pH entre 6,5 e 7,2 (neutro). A temperatura é de 35 °C ± 2 °C. Este método é utilizado em ensaios gerais de metais, ligas e revestimentos. É ideal para revestimentos de ferro, aço e zinco-níquel.
O teste de névoa salina com ácido acético (AASS) é um método no qual uma solução de cloreto de sódio a 5%, acidificada pela adição de ácido acético glacial, é pulverizada em um ambiente controlado. Este teste é mais agressivo que o teste de névoa salina normal (NSS) devido ao seu valor de pH mais baixo. A solução consiste em 5% de cloreto de sódio com adição de ácido acético glacial para atingir um pH de 3,1 a 3,3 na névoa coletada. A temperatura é de 35 graus Celsius, com uma tolerância de ± 2 graus Celsius. Este método é utilizado para testar revestimentos decorativos, como cobre-níquel-cromo ou níquel-cromo.
O teste de névoa salina com ácido acético acelerado por cobre (CASS) é um método no qual cloreto de cobre e ácido acético glacial são adicionados a uma solução acidificada de cloreto de sódio a 5% e pulverizados em um ambiente controlado. Este método é a variante mais rigorosa acelerada por íons de cobre. A solução é composta por 5% de cloreto de sódio com cloreto de cobre e ácido acético, resultando em um pH de 3,1 a 3,3. A temperatura é de 50 graus Celsius, com uma tolerância de ± 2 graus Celsius. Este método é utilizado para testes rigorosos de revestimentos decorativos de cobre-níquel-cromo ou de óxido anódico sobre alumínio.

Todos os testes envolvem exposição contínua em uma câmara fechada, onde a solução salina é transformada em uma névoa fina e depositada sobre as amostras a uma taxa de 1-2 mL/80 cm2 por hora.

O equipamento utilizado nos testes é uma câmara de teste de corrosão contendo atomizadores, aquecedores e coletores para garantir a distribuição uniforme da pulverização e a abrasividade. As amostras são limpas, posicionadas em um ângulo de 15 a 25 graus em relação à vertical para evitar o acúmulo de gotículas e dispostas de forma que não se obstruam mutuamente. Em seguida, são submetidas à pulverização contínua em temperaturas e taxas de coleta controladas. Após a exposição (o tempo especificado nas normas do produto, por exemplo, de 24 a 1000 horas), as amostras são examinadas quanto à presença de ferrugem, bolhas ou outros tipos de corrosão. Esta norma inclui métodos para verificar a abrasividade da câmara utilizando amostras de referência.

As vantagens desses métodos são as seguintes:

É rápido, repetível e padronizado.
É excelente para garantia de qualidade e detecção de defeitos.
É reconhecido globalmente e está em conformidade com normas como ASTM B117 e JIS Z 2371.
Essa norma é amplamente aplicada em indústrias onde a resistência à corrosão é fundamental, como a automotiva, aeroespacial, da construção civil, eletrônica e naval.

As limitações desses métodos são as seguintes:

Os resultados não estão diretamente relacionados ao desempenho anticorrosivo no mundo real, uma vez que os ambientes naturais envolvem diversos fatores, como ciclos de temperatura, umidade, contaminantes e formação de película protetora.
Não reproduz completamente os mecanismos naturais de corrosão (por exemplo, não há ciclos de umidade/secagem).
Não foi projetado para classificar diferentes materiais ou revestimentos uns contra os outros, nem para prever a vida útil a longo prazo. Em vez disso, é mais indicado para controle de qualidade, verificação da consistência na produção e detecção de defeitos de fabricação.
Os testes AASS/CASS, em particular, podem ser excessivamente agressivos.
Apresenta uma fraca correlação com a exposição ao ar livre; testes cíclicos (por exemplo, ISO 16701) geralmente fornecem uma simulação mais precisa da realidade.

Em resumo, a norma ISO 9227 inclui métodos para avaliar a resistência à corrosão de materiais metálicos, sejam eles sem revestimento ou protegidos com revestimentos como metálicos, orgânicos, de óxido anódico ou de conversão. O principal objetivo desta norma é proporcionar um ambiente de corrosão controlada e acelerada, utilizando névoa salina (também conhecida como vapor de sal), para avaliar a capacidade dos materiais de resistir a ataques corrosivos. É particularmente eficaz para detectar defeitos como poros, fissuras ou descontinuidades em revestimentos.

A norma ISO 9227 continua sendo um pilar dos testes de corrosão devido à sua simplicidade e eficácia em comparações controladas. Para aplicações críticas, ela é frequentemente complementada por testes de campo ou métodos cíclicos avançados.

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