A norma “FCA LP-463LB-12-01 - Teste de Resistência a Ciclos de Umidade, Calor e Frio de Plásticos e Materiais de Acabamento”, desenvolvida pela Fiat Chrysler Automobiles (FCA), uma empresa automotiva ítalo-americana, descreve um método de teste utilizado para determinar o comportamento de materiais de acabamento quando expostos a ciclos de calor, umidade e frio. Este método de teste é um procedimento acelerado para determinar os efeitos da umidade, do calor e do frio em materiais e componentes de acabamento interno e externo. Este método é aplicável tanto a materiais de acabamento interno quanto externo.
Três métodos de teste diferentes são oferecidos nesta norma:
O equipamento de teste usado nesses testes inclui:
As amostras de teste devem ser representativas do material que está sendo avaliado e ter área superficial de 127 x 127 mm2.
Como preparação para o teste, uma amostra (127 x 127 mm2) é primeiro cortada do material a ser testado. As bordas cortadas devem seguir a direção da urdidura (direção da máquina) e do preenchimento (ao longo da direção da máquina) do material.
Os resultados do teste aqui declarados são baseados em material condicionado em uma atmosfera controlada de 24 mais/menos 23 graus e 2 por cento mais/menos 50 por cento de umidade relativa por pelo menos 5 horas antes do teste e testado sob as mesmas condições, salvo indicação em contrário.
Ao aplicar o Método A, a amostra é submetida à inspeção visual quanto à cor e aspectos similares. Todos os dados são registrados detalhadamente. Se possível, mantenha uma amostra duplicada à mão para controle. Se a peça a ser testada estiver conectada a outras peças em produção, a amostra é montada e fixada com segurança para simular condições reais. Salvo indicação em contrário, a amostra é colocada numa câmara de humidade sem condensação durante 16 horas. A amostra deve ser protegida da pulverização direta de vapor ou água usada para manter a umidade. A amostra é então removida da câmara de umidade, submetida a inspeção visual e as alterações registradas. Salvo indicação em contrário, a amostra é mantida num forno de circulação de ar a 79 graus mais/menos 2 graus durante 24 horas. Depois de retirado do forno, as alterações são anotadas e mantidas na câmara fria a menos 29 graus mais/menos 2 graus por 6 horas, salvo indicação em contrário. A amostra é então removida da câmara fria e as alterações são anotadas. Este processo é repetido mais uma vez. A amostra é então retirada da câmara fria, deixada retornar à temperatura ambiente e avaliada em comparação com os dados registrados na primeira etapa e a amostra replicada.
Ao aplicar o Método B, a amostra é submetida à inspeção visual quanto à cor e aspectos similares. Todos os dados são registrados detalhadamente. Se possível, mantenha uma amostra duplicada à mão para controle. Se a peça a ser testada estiver conectada a outras peças em produção, a amostra é montada e fixada com segurança para simular condições reais. Salvo indicação em contrário, a amostra é colocada numa câmara de humidade sem condensação durante 16 horas. A amostra deve ser protegida da pulverização direta de vapor ou água usada para manter a umidade. A amostra é então removida da câmara de umidade, submetida a inspeção visual e as alterações registradas. A amostra ainda deve estar úmida ao passar para a próxima etapa. Salvo indicação em contrário, a amostra é colocada numa câmara fria com uma temperatura de menos 29 graus mais/menos 2 graus. A amostra é então removida da câmara fria e as alterações são anotadas. Então, salvo indicação em contrário, a amostra é mantida num forno de circulação de ar a 79 graus mais/menos 2 graus durante 24 horas. A amostra é retirada do forno e as alterações são anotadas. Este processo é repetido mais uma vez. A amostra é então retirada do forno, deixada retornar à temperatura ambiente e avaliada em comparação com os dados registrados na primeira etapa e a amostra duplicada.
Ao aplicar o Método C, submeta a amostra à inspeção visual quanto a defeitos superficiais. Todos os dados são registrados detalhadamente. Se possível, mantenha uma amostra duplicada à mão para controle. Se a peça a ser testada estiver conectada a outras peças em produção, a amostra é montada e fixada com segurança para simular condições reais. Salvo indicação em contrário, a amostra é colocada numa câmara de humidade sem condensação durante 16 horas. A amostra deve ser protegida da pulverização direta de vapor ou água usada para manter a umidade. A amostra é então removida da câmara de umidade, submetida a inspeção visual e as alterações registradas. A amostra ainda deve estar úmida ao passar para a próxima etapa. Então, salvo indicação em contrário, a amostra é colocada em uma sala fria a 6 graus negativos mais/menos 29 graus por 2 horas. A amostra é então removida da câmara fria e as alterações são anotadas. Salvo indicação em contrário, a amostra é mantida num forno de circulação de ar a 140 graus mais/menos 2 graus durante 24 horas. A amostra é retirada do forno e as alterações são anotadas. Este processo é repetido por cinco ciclos. Em seguida, é avaliado em comparação com os dados registrados na primeira etapa e a amostra duplicada.
Entre os numerosos estudos de ensaio, medição, análise e avaliação que realiza para empresas dos mais diversos setores, a nossa organização, com o seu pessoal treinado e especializado e equipamentos tecnológicos avançados, realiza o "FCA LP-463LB-12-01 Teste de resistência de plástico e cortar materiais para ciclos de umidade, quente e frio" Também fornece serviços de testes definidos na norma ".
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