Requisitos de durabilidade do plástico SES N 3215

Desenvolvida pela Suzuki Motor Corporation como parte de seus padrões para materiais plásticos e poliméricos, a norma “SES N 3215 Requisitos de Durabilidade de Plásticos” define o desempenho que materiais e peças plásticas devem apresentar ao longo do tempo em condições reais de uso automotivo.

Esta norma tem como objetivo garantir que os componentes plásticos atendam aos seguintes critérios:

Para manter a integridade mecânica.
Para sermos resilientes à degradação ambiental.
Para manter a aparência e o funcionamento do veículo durante toda a sua vida útil.

Esta norma complementa as seguintes normas SES:

SES N 3292 e SES N 3293 Resistência às intempéries e à luz.
SES N 3241 Resistência a riscos
Resistência à chama SES N 3245

A indústria automotiva depende cada vez mais de materiais plásticos devido às suas vantagens em termos de redução de peso, custo-benefício, flexibilidade de design e resistência à corrosão. Os veículos modernos podem conter mais de 15 a 20% de plástico em peso, utilizado em diversas aplicações, desde acabamentos internos até componentes estruturais e do compartimento do motor.

No entanto, os plásticos são inerentemente suscetíveis ao envelhecimento, à degradação ambiental e à fadiga mecânica. Portanto, para garantir desempenho e segurança a longo prazo, requisitos rigorosos de durabilidade são definidos pelas normas dos fabricantes de equipamentos originais.

Os componentes plásticos dos veículos estão sujeitos a uma ampla variedade de condições de serviço:

Exposição ambiental:
Radiação ultravioleta (UV)
Temperaturas extremas (de -40 graus a +120 graus ou mais)
Umidade, chuva e condensação.
Sais de estrada e poluentes

A radiação UV é particularmente crítica porque pode causar descoloração, fragilidade e rachaduras na superfície ao longo do tempo.

Envelhecimento térmico: os plásticos automotivos devem suportar o seguinte:
Temperaturas continuamente elevadas (compartimentos do motor)
Ciclos térmicos (dia/noite e mudanças sazonais)

O estresse térmico pode levar ao seguinte:

multiplicação
Perda de resistência mecânica
Microfissuração
Fadiga mecânica e impacto: Os componentes são submetidos ao seguinte:
Ciclos de carregamento repetidos
Vibrações durante a operação do veículo
Golpes ocasionais

Os requisitos de durabilidade garantem a proteção dos seguintes itens:

Resistência ao impacto
Resistência à tração e à flexão
Vida cansativa
Exposição a produtos químicos: Os plásticos automotivos devem resistir ao seguinte:
Combustíveis e lubrificantes
Líquido de arrefecimento e fluido de freio
Agentes de limpeza e poluentes ambientais

A degradação química pode levar ao inchaço, rachaduras ou perda da integridade estrutural.

A norma SES N 3215 define os seguintes critérios de desempenho principais para superar esses desafios:

Preservação das propriedades mecânicas: Após os testes de envelhecimento, os materiais devem reter um certo grau das seguintes propriedades:
Resistência à tracção
Resistência ao impacto
Alongamento na ruptura
Estabilidade superficial e estética: As partes visíveis devem manter o seguinte:
Cor (baixa variação de aberração cromática)
Brilho e textura
Resistente a riscos e abrasão.
Estabilidade dimensional: As peças plásticas devem manter as seguintes características:
Deve manter tolerâncias rigorosas.
É resistente à deformação sob calor e carga.

Isso é fundamental para a precisão da montagem e para o desempenho em termos de ruído e vibração.

Resistência ao envelhecimento e à degradação: Os requisitos de durabilidade garantem resistência ao seguinte:
Foto-oxidação (degradação induzida por UV)
Envelhecimento hidrotérmico
Envelhecimento térmico oxidativo

Para atender aos requisitos de durabilidade, os plásticos são projetados com as seguintes características:

Estabilizadores UV para prevenir a fotodegradação.
Antioxidantes para reduzir a oxidação térmica.
Materiais de enchimento (por exemplo, fibras de vidro) para aumentar a resistência e a resistência à fadiga.

Sem estabilização, os plásticos ficam sujeitos a processos naturais de envelhecimento ao longo do tempo, o que degrada seu desempenho.

Os requisitos de durabilidade são considerados importantes pelos seguintes motivos:

Segurança e confiabilidade: A falha de componentes plásticos (por exemplo, clipes, carcaças) pode afetar:
Integridade estrutural
sistemas elétricos
Segurança dos passageiros
Satisfação do cliente: A durabilidade garante o seguinte:
As partes internas e externas não devem desbotar nem rachar.
Qualidade estética a longo prazo
Redução de custos: Um projeto de durabilidade adequado reduz os seguintes aspectos:
Reivindicações de garantia
Custos de manutenção e substituição
Conformidade regulamentar: Os plásticos automotivos devem estar em conformidade com o seguinte:
Padrões do fabricante de equipamento original
Normas internacionais de teste (ASTM, ISO, IEC)

A durabilidade é verificada por meio de testes laboratoriais acelerados que simulam condições de serviço de longo prazo. Os principais métodos de teste de durabilidade são:

Testes de resistência aos raios UV e às intempéries: Normas como ASTM G154 e ASTM D4329 simulam a exposição à luz solar utilizando lâmpadas UV, umidade e ciclos de temperatura. Esses testes ajudam a prever:
Desbotamento de cor
Rachaduras superficiais
Perda de desempenho mecânico.
Testes de envelhecimento térmico:
Exposição a um forno de alta temperatura.
Câmaras de circulação térmica

Esses testes são usados para avaliar a resistência ao calor a longo prazo e a estabilidade dimensional.

Testes de durabilidade mecânica:
Teste de impacto (Charpy/Izod)
Teste de fadiga (carga cíclica)
Teste de vibração
Testes de resistência química: Os materiais são expostos a fluidos automotivos e avaliados nos seguintes aspectos:
inchaço
craqueamento
Degradação da propriedade
Testes ambientais combinados: As normas modernas frequentemente combinam os seguintes elementos para melhor simular as condições do mundo real:
Raios UV, calor e umidade
Carga mecânica e temperatura

Consequentemente, na indústria automotiva, os requisitos de durabilidade do plástico são cruciais para garantir que os materiais resistam a estresses ambientais, térmicos, mecânicos e químicos de longo prazo. Por meio de testes rigorosos e engenharia de materiais, os plásticos automotivos são projetados para manter sua funcionalidade, segurança e aparência durante toda a vida útil do veículo.

A norma SES N 3215 verifica a durabilidade do plástico por meio de testes de envelhecimento acelerado e simulação de vida útil.

Exposição artificial às intempéries (câmaras UV)
fornos de envelhecimento térmico
Testes de ciclo climático
Testes combinados de ambiente e carga

Esses testes simulam a vida útil de um veículo, de 10 a 15 anos, em um curto período de tempo.

Os principais motivos pelos quais a norma SES N 3215 é considerada importante são os seguintes:

Isso garante confiabilidade a longo prazo.
Apoia o socorro.
Isso protege a percepção do cliente.

A norma SES N 3215 aplica-se ao seguinte:

Acabamento interior (painel de instrumentos, painéis das portas)
Peças externas (para-choques, carcaças dos espelhos retrovisores)
Componentes plásticos sob o capô do motor
Clipes, conectores, alojamentos

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de teste que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de teste em conformidade com a norma SES N 3215.