EN ISO 6506 Materiais Metálicos - Teste de Dureza Brinell

EN ISO 6506 Materiais Metálicos - Teste de Dureza Brinell

A norma “EN ISO 6506 Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell”, que se baseia numa norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), é composta pelas seguintes subsecções publicadas sob o mesmo título:

EN ISO 6506 Materiais Metálicos - Teste de Dureza Brinell

  • A norma "EN ISO 6506-1 Parte 1: Método de ensaio" descreve o método de ensaio de dureza Brinell para materiais metálicos. Este método é aplicável tanto a máquinas de ensaio de dureza fixas quanto portáteis. Para alguns materiais ou produtos específicos, existem normas internacionais específicas (por exemplo, "ISO 4498 Materiais metálicos sinterizados, exceto metais duros - Determinação da dureza aparente e microdureza"). Essas normas geralmente se referem à EN ISO 6506-1.

Em princípio, este ensaio envolve a aplicação de um indentador (uma esfera composta de carboneto de tungstênio) na superfície de um corpo de prova e a medição do diâmetro da indentação remanescente após a remoção da força. A dureza Brinell é proporcional à força de ensaio dividida pela área da superfície curva da indentação. Assume-se que a indentação assume a forma de uma esfera sem carga, e a área da superfície é calculada a partir do diâmetro médio da indentação e do diâmetro da esfera, utilizando a fórmula da tabela fornecida na norma.

Geralmente, o teste deve ser realizado em temperatura ambiente na faixa de 10 graus Celsius a 35 graus Celsius. No entanto, como a variação de temperatura pode afetar os resultados, os usuários do teste Brinell podem optar por controlar a temperatura dentro de uma faixa mais estreita, como 23 graus Celsius mais/menos 5 graus Celsius.

  • A norma “EN ISO 6506-2 Parte 2: Verificação e calibração de máquinas de teste” descreve os métodos de verificação direta e indireta de máquinas de teste usadas para determinar a dureza Brinell de acordo com a norma EN ISO 6506-1, bem como quando esses dois tipos de verificação devem ser realizados.

A verificação direta envolve a verificação de que os parâmetros de desempenho individuais da máquina estão dentro dos limites especificados, enquanto a verificação indireta utiliza medições de dureza de blocos de referência calibrados de acordo com a norma EN ISO 6506-3 para verificar o desempenho geral da máquina. Se uma máquina de ensaio também for utilizada para outros métodos de ensaio de dureza, ela deve ser verificada independentemente para cada método. Esta norma se aplica tanto a máquinas de ensaio de dureza de posição fixa quanto a portáteis. Para máquinas que não atendem ao perfil força-tempo especificado, a verificação direta da força e do ciclo de ensaio pode ser modificada.

Antes de validar uma máquina de ensaio de dureza Brinell, ela deve ser verificada para garantir que esteja devidamente calibrada, de acordo com as instruções do fabricante. Especificamente, o seguinte deve ser verificado:

    • O encaixe que segura o suporte da bola desliza corretamente em sua guia
    • Cada suporte de esferas com esferas é mantido firmemente na ranhura durante a calibração
    • A força de teste é aplicada e removida sem choque, vibração ou corrente excessiva e de forma que as leituras não sejam afetadas
    • Se o sistema de medição do diâmetro de indentação estiver integrado na máquina,
      • A mudança da remoção da força de teste para o modo de medição não afeta as medições de diâmetro.
      • A iluminação não afeta as medições de diâmetro
      • Se necessário, o centro do recuo fica no centro do campo de visão.
  • A norma EN ISO 6506-3 Parte 3: Calibração de blocos de referência descreve um método para calibração de blocos de referência para verificação indireta de máquinas de ensaio de dureza Brinell, conforme descrito na norma EN ISO 6506-2. Esta norma também especifica os procedimentos necessários para garantir a rastreabilidade metrológica da máquina de calibração.
  • O bloco deve ser fabricado especificamente para uso como bloco de referência. Ressalta-se que é necessário um processo de fabricação que garanta a homogeneidade, a estabilidade estrutural e a dureza superficial necessárias. A espessura mínima de cada bloco metálico a ser calibrado deve ser de 16 mm para esferas de 10 mm, 12 mm para esferas de 5 mm ou 6 mm para esferas menores. Para esferas de 10 mm, 12 mm só podem ser usados ​​se o bloco de referência tiver dureza superior a 150 Brinell. Os blocos de referência devem ser desmagnetizados. Se os blocos forem de aço, recomenda-se que o fabricante garanta que sejam desmagnetizados ao final do processo de fabricação. A planicidade das duas superfícies e o paralelismo do bloco de referência devem estar de acordo com a tabela fornecida na norma.

    Os blocos de referência são calibrados em uma máquina de calibração a uma temperatura de 23 °C mais/menos 5 °C, utilizando o procedimento geral descrito na norma EN ISO 6506-1. Durante a calibração, a deriva térmica não deve exceder 1 °C. A velocidade máxima do indentador imediatamente antes de tocar a superfície do bloco de teste deve ser conforme especificado na tabela.

    • Na norma “EN ISO 6506-4 Parte 4: Tabela de valores de dureza”, é fornecida uma tabela de valores de dureza Brinell para uso em testes em superfícies planas.

    A determinação da dureza Brinell para ensaios em superfícies planas é realizada de acordo com as tabelas fornecidas na norma. Caso o valor do diâmetro de indentação medido não conste da tabela, deve-se realizar uma interpolação linear entre dois valores adjacentes e os dois valores de dureza correspondentes. Cada valor de dureza é expresso com três algarismos significativos, mas é calculado a partir do índice força-diâmetro nominal, e não do valor de força especificado, para evitar variações nos valores de dureza calculados para um determinado índice força-diâmetro. Em alguns casos, esse método de cálculo introduz um erro de um algarismo até o algarismo menos significativo.

    A série de normas EN ISO 6506 é considerada importante pelos seguintes motivos:

    • Consistência e padronização: Essas normas garantem que o teste de dureza Brinell seja realizado de forma consistente em todo o mundo. Isso permite uma comparação confiável dos valores de dureza entre laboratórios, indústrias e países.
    • Controle de qualidade do material: A dureza é um indicador-chave das propriedades do material, como resistência, resistência ao desgaste e durabilidade. A ISO 6506 auxilia fabricantes e engenheiros a:
      • Verificação das propriedades mecânicas das matérias-primas
      • Garantir que os componentes atendam às especificações de projeto
      • Manter o controle de qualidade durante a produção
    • Projeto e garantia de segurança: Projetistas utilizam valores de dureza para prever o desempenho dos materiais sob estresse ou em ambientes agressivos. Isso permite a seleção adequada de materiais e projetos para aplicações específicas, garantindo a integridade estrutural e a segurança.
    • Conformidade regulatória: os setores automotivo, aeroespacial, de construção e muitos outros devem estar em conformidade com esses padrões para atender às obrigações regulatórias e contratuais.
    • Repetibilidade e reprodutibilidade: Esses padrões fornecem clareza sobre forças de teste, materiais e tamanhos de entalhe, tempos de permanência e procedimentos de teste e calibração.

    A norma EN ISO 6506 é fundamental para garantir que as medições de dureza Brinell sejam precisas, confiáveis ​​e aceitas globalmente.

    Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida que acompanha de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma EN ISO 6506 Materiais Metálicos - Teste de Dureza Brinell.

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