No “Método de teste padrão ASTM G95-07 para teste de dissociação catódica de revestimentos de dutos (método de célula anexada)” desenvolvido pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), afirma-se que o tubo estará em contato com solos naturais e receber proteção catódica para prevenir ou prevenir a corrosão que pode ocorrer no serviço subterrâneo. É descrito um método de ensaio acelerado para determinar simultaneamente as características comparativas dos sistemas de revestimento aplicados na superfície externa dos fontanários, a fim de reduzir. Esta norma foi projetada para uso com amostras de tubos revestidos de produção comercial e é aplicável a amostras onde o revestimento é caracterizado por uma função de barreira elétrica.
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Este método de teste foi projetado para facilitar o teste de revestimentos nos quais a célula de teste é cimentada na superfície da amostra do tubo revestido. Isto é apropriado quando não for prático mergulhar ou submergir a amostra de teste conforme exigido pelos métodos de teste ASTM G8-96, ASTM G42-11 ou ASTM G80-07. A configuração da amostra de revestimento, como placa plana e tubo de pequeno diâmetro, pode ser usada desde que o procedimento de teste permaneça inalterado. Este método de teste permite que opções sejam definidas no relatório.
O método de teste descrito submete o revestimento da amostra de teste a tensão elétrica em um eletrólito alcalino altamente condutor. O estresse elétrico é obtido a partir de um sistema de corrente contínua. Uma distorção deliberada do revestimento deve ser feita antes do início do teste. Instrumentos elétricos são fornecidos para medir corrente e potencial durante todo o ciclo de teste. No final do período de teste, a amostra de teste é examinada fisicamente. A inspeção física é realizada comparando a extensão do revestimento solto ou destacado em um rompimento intencional na área submersa com a extensão do revestimento solto ou desprendido no rompimento de referência no revestimento em uma área não submersa.
Danos ao revestimento da tubulação são quase inevitáveis durante o transporte e a construção. Rupturas ou deteriorações nos revestimentos dos tubos podem expor o tubo a uma possível corrosão porque, uma vez colocado no subsolo, o solo circundante carrega umidade e forma um eletrólito eficaz. Os potenciais de proteção catódica aplicados podem fazer com que o revestimento se solte, começando pelas bordas das férias. Tais potenciais também podem causar distorções espontâneas. Este método de teste fornece condições aceleradas para a ocorrência de ruptura catódica e fornece uma medida da resistência dos revestimentos a tal ação.
Os efeitos do teste são avaliados por exames físicos e monitoramento da corrente consumida pela amostra de teste. Geralmente não há correlação entre os dois métodos de avaliação, mas ambos os métodos são importantes. A inspeção física consiste em avaliar o contato efetivo do revestimento com a superfície metálica para diferenças observadas na ligação adesiva relativa. É frequentemente observado que a área separada catodicamente se estende de uma área onde a adesão é zero até uma área onde a adesão atingiu o nível original. Uma zona intermediária de adesão reduzida também pode estar presente.
As suposições associadas aos resultados dos testes incluem:
A capacidade de resistir à separação é uma propriedade desejável numa base comparativa, mas a separação neste método de teste não é necessariamente um indicador negativo do desempenho do revestimento. A vantagem deste método de teste é que todos os revestimentos do tipo dielétrico comumente usados atualmente serão separados até certo ponto, proporcionando assim a oportunidade de comparar um revestimento com outro.
A densidade de corrente observada neste método de teste é muito maior do que a normalmente necessária para proteção catódica em ambientes naturais.
Durante o processo de revestimento durante a preparação da amostra de teste, o aplicador pode ser direcionado para cortar uma seção de tubo revestido de comprimento suficiente para avaliação laboratorial do revestimento. Ao cortar o tubo, devem ser tomados cuidados para evitar que respingos danifiquem o revestimento no local onde será realizado o teste. Panos úmidos devem ser colocados em ambos os lados da área de corte da tocha para minimizar mudanças térmicas e danos ao revestimento por respingos. A amostra de teste deve ser retirada a pelo menos 76,2 mm de qualquer borda cortada com a tocha. Devem ser tomadas precauções especiais para evitar danos ao revestimento durante o manuseio, transporte ou cortes posteriores. As amostras de teste podem ser um cupom cortado, uma placa plana ou uma amostra em anel. O teste também pode ser realizado em uma tubulação real em serviço ou em qualquer outra superfície revestida adequada.
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