Na norma "Métodos de teste padrão ASTM G8-96 para separação catódica de revestimentos de dutos" desenvolvida pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), os revestimentos externos de tubos de aço são usados para prevenir ou reduzir a corrosão que pode ocorrer em serviços subterrâneos onde o o tubo estará em contato com solos internos e pode ou não receber proteção catódica. Métodos de teste acelerado são descritos para determinar simultaneamente as propriedades comparativas dos sistemas de revestimento isolante aplicados à superfície.
Esta norma foi projetada para uso com amostras de tubos revestidos de produção comercial e é aplicável a amostras onde o revestimento é caracterizado por uma função de barreira elétrica. Este método de teste foi projetado para testar revestimentos imersos na solução de teste à temperatura ambiente.
Quando a imersão da amostra de teste não é prática, é usado o padrão “ASTM G95-07 Standard test method for catódico dissociação testando revestimentos de tubulações (método de célula anexada), no qual a célula de teste é cimentada à superfície do tubo revestido amostra. Se forem necessárias temperaturas mais altas, o padrão “Método de teste padrão ASTM G42-11 para separação catódica de revestimentos de tubos expostos a temperaturas elevadas” será usado. Se um método de teste específico for necessário sem opções, será usado o “Método de teste padrão ASTM G80-07 para separação catódica específica de revestimentos de tubulações”.
Ambos os métodos de teste descritos submetem o revestimento da amostra de teste a tensão elétrica em um eletrólito alcalino altamente condutor. O estresse elétrico é obtido através de um ânodo sacrificial de magnésio ou através de um sistema de corrente de impulso. O revestimento é perfurado antes de iniciar o teste.
O Método A utiliza um ânodo de magnésio sem monitoramento elétrico durante o teste. Os resultados são determinados por exame físico após a conclusão do período de teste.
No Método B, um ânodo de magnésio ou um sistema de corrente de empuxo pode ser usado. Instrumentos elétricos são fornecidos para medir a corrente no circuito da célula. O potencial elétrico também é medido e a amostra de teste é examinada fisicamente após a conclusão do período de teste.
Em ambos os métodos de teste, a inspeção física é realizada comparando a extensão do revestimento solto ou separado em furos na área submersa com a extensão do revestimento solto ou separado em um novo furo de teste feito no revestimento em uma área não imersa.
Rupturas ou deteriorações nos revestimentos dos tubos podem expor o tubo a uma possível corrosão porque, uma vez colocado no subsolo, o solo ao seu redor carrega mais ou menos umidade e forma um eletrólito eficaz.
Danos ao revestimento da tubulação são quase inevitáveis durante o transporte e a construção. Os potenciais normais de terra e os potenciais de proteção catódica aplicados podem causar o afrouxamento do revestimento, começando nas bordas de distorção e, em alguns casos, aumentar a extensão aparente da degradação. Distorções também podem resultar de tais potenciais. Embora o revestimento aparentemente solto e as rupturas catódicas não causem corrosão, este teste fornece condições aceleradas para que ocorra o afrouxamento e, portanto, fornece uma medida da resistência dos revestimentos a tal ação.
Os efeitos do teste podem ser avaliados por exame físico ou monitorando a corrente consumida pela amostra de teste, qualquer um destes dois métodos. Geralmente não há correlação entre os dois métodos de avaliação, mas ambos os métodos são importantes. A inspeção física consiste em avaliar o contato efetivo do revestimento com a superfície metálica em termos de diferenças observadas na sua ligação adesiva relativa. É frequentemente visto que a área eletricamente tensionada se propaga em direção a um limite onde o revestimento relaxado se separa para um contato ou ligação mais eficaz, o que é atribuído a um estado original na amostra antes da aplicação do estresse elétrico.
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