Esmaltes vítreos e de porcelana ISO 6370-1 - Determinação da resistência ao desgaste - Parte 1: Testador de desgaste

A norma "ISO 6370-1 Esmaltes vítreos e de porcelana - Determinação da resistência à abrasão - Parte 1: Testador de abrasão" desenvolvida pela Organização Internacional de Padronização (ISO) descreve os requisitos do aparelho de teste a ser usado na determinação da resistência do vítreo e revestimentos de esmalte de porcelana à abrasão.

O aparelho de teste de abrasão consiste principalmente nas seguintes partes (a figura dada na norma mostra a disposição das amostras e placas de vidro de referência no aparelho):

• Mesa oscilante acionada: É uma mesa oscilante fabricada em aço ou metal leve, com aproximadamente 10 mm de espessura. Durante o teste, a mesa oscilante é colocada horizontalmente sobre um acionamento excêntrico de modo que cada ponto defina um círculo horizontal com diâmetro de 22 mm mais/menos 1 mm. A mesa oscilante deve ser grande o suficiente para testar pelo menos três amostras e fixar três placas de referência nela através de anéis de retenção. Acionamento excêntrico 300 min^-1 mais / menos 3 minutos^-1 Operará em frequência de rotação e será equipado com dispositivo para controlar esta frequência.
• Anéis de retenção: São necessários pelo menos seis anéis de retenção para o aparelho de teste, conforme mostrado na figura. O anel de retenção deve ser de aço, ferro fundido ou metal leve revestido com borracha. A abertura é utilizada para introdução da carga abrasiva e deve poder ser fechada com rolha de borracha.
• Anéis de vedação: Pelo menos seis no aparelho de teste, feitos de um material elástico não rígido (por exemplo, borracha) com um diâmetro interno de 87 mm mais/menos 0,5 mm, uma largura de 10 mm mais/menos 2 mm e uma espessura de É necessário um anel de vedação de 2 mm mais/menos 0,5 mm.
• Dispositivos de fixação: Devem pressionar a borda inferior do anel de retenção contra o anel de vedação que segura a amostra ou placa de vidro de referência na mesa oscilante. Deve ser possível afrouxar rapidamente os dispositivos de fixação para que as amostras e as placas de vidro de referência possam ser facilmente trocadas.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

• Esmalte vítreo (esmalte de porcelana) refere-se ao revestimento inorgânico essencialmente vítreo ou vítreo ligado ao metal por fusão a uma temperatura acima de 500 graus. Este revestimento pode ser aplicado para fins protetores, funcionais ou decorativos. Esses esmaltes são produzidos aplicando-se vidro inorgânico em pó, seco ou suspenso em água, à superfície do metal e depois unindo-o por fusão. Revestimento fundido, 20×100 com faixa de temperatura de 150 graus a 10 graus^-7 450 × 10 com /K^-7 /K, o valor real varia dependendo do tipo de substrato e da área de aplicação.
• Painel de aço esmaltado de alto calibre refere-se a painel de aço laminado a frio que é primeiro moldado e depois esmaltado individualmente ou em grupos. Geralmente, para painéis de aço esmaltados de alto calibre, a espessura do substrato de aço é superior a 0,75 mm.
• Painel de aço leve esmaltado refere-se ao painel feito cortando o material da superfície superior de porcelana ou esmalte vítreo produzido no estado esmaltado na linha de revestimento de bobina contínua e laminando-o em um material de núcleo adequado ou sanduíche que garanta sua forma e resistência. Geralmente, a espessura da superfície superior do aço para painéis de aço leve esmaltados é de 0,30 mm a 0,75 mm.

Resumidamente, os esmaltes vítreos e de porcelana são revestimentos de sílica inorgânica vítrea ou vítrea ligados ao substrato metálico por fusão a uma temperatura de pelo menos 480 graus. A esmaltagem vítrea e de porcelana é o processo de revestimento de uma superfície metálica com um ou mais revestimentos de materiais inorgânicos vítreos ligados por fusão.

Em geral, a capacidade dos esmaltes vítreos e de porcelana de resistir às abrasões superficiais encontradas no uso diário é melhorada pela abrasão da superfície esmaltada com um meio abrasivo úmido consistindo de esferas de aço de 1 a 5 mm de diâmetro, pó abrasivo de óxido de alumínio e água destilada, ou com é detectado um meio abrasivo seco composto por rolos de porcelana e pó abrasivo de óxido de alumínio.

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