A norma ISO 9352 da Organização Internacional para Padronização (ISO), "ISO 9352 Plásticos - Determinação da resistência à abrasão de rodas abrasivas", descreve um método geral para determinar a resistência à abrasão de plásticos sob a influência de rodas abrasivas. Este método é igualmente aplicável a corpos de prova moldados, componentes e produtos acabados. As condições específicas de teste e o método para expressar os resultados podem variar dependendo do tipo de material. As condições de teste e o método específico são especificados nas normas relevantes para cada material ou produto. Este método não é aplicável a materiais celulares ou tintas.
Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:
Em princípio, duas rodas abrasivas são aplicadas ao corpo de prova sob uma carga específica. O desgaste resultante, obtido pela rotação do corpo de prova por um número específico de revoluções, é avaliado por meio de um procedimento adequado (por exemplo, perda de massa, perda de volume, alteração nas propriedades ópticas).
Durante o ensaio, o corpo de prova é colocado sobre um disco rotativo motorizado. Um par de rodas abrasivas gira livremente em torno de seus eixos e é aplicado ao corpo de prova em uma posição específica sob uma carga específica. A figura mostra as posições relativas desses vários componentes. O dispositivo deve atender aos requisitos desta norma. O disco de suporte do corpo de prova deve ser plano e fixado ao eixo de transmissão. Quando o disco é girado, nenhum ponto em um círculo de 45 mm de raio desenhado em sua superfície horizontal deve oscilar verticalmente mais de 0,05 mm em torno de sua posição média. O disco deve ter um diâmetro nominal de 100 mm e a velocidade de rotação deve ser de 72 rpm a 60 Hz e 60 rpm a 50 Hz.
As rodas abrasivas devem ser apoiadas por dois braços simétricos que possam girar livremente em torno de um eixo horizontal. O método de fixação das rodas deve permitir a rotação livre, por exemplo, por meio de rolamentos de esferas. Na posição de teste, os olhais de montagem devem ser coaxiais e posicionados de modo que a projeção vertical de seu eixo comum no plano da roda de suporte do corpo de prova seja de 19,1 mm mais/menos 0,1 mm a partir de uma linha paralela que passa pelo eixo da roda. A distância entre as superfícies internas das rodas abrasivas deve ser de 52,4 mm mais/menos 0,2 mm. Cada braço deve ser construído de modo a permitir a fixação de um contrapeso para equilibrar sua massa com a massa da roda abrasiva e cargas adicionais de massa conhecida.
Os rebolos devem ser cilíndricos. Devem possuir um furo axial que permita sua fixação perfeita aos olhais de montagem dos braços. Podem ser fabricados com uma das duas opções:
A qualidade da roda abrasiva ou lixa utilizada deve estar de acordo com as especificações de cada material (ou produto). A tabela deve ser consultada para orientação na seleção da roda abrasiva apropriada. As propriedades abrasivas das rodas podem ser determinadas, mediante solicitação, de acordo com o procedimento apresentado no Apêndice A2.
O dispositivo de vácuo utilizado para remover resíduos de desgaste contém dois bicos de exaustão localizados acima da zona de desgaste do corpo de prova. Um bico é colocado entre os discos abrasivos e o outro é posicionado diretamente oposto a eles. Cada bico deve ter um diâmetro interno de 8 mm mais ou menos 0,5 mm e manter uma distância de 1,5 mm mais ou menos 0,5 mm do corpo de prova. A pressão com os bicos fechados deve estar entre 1,5 kPa e 1,6 kPa.
O instrumento deve ser equipado com um dispositivo que interrompa o teste após um número predeterminado de rotações do disco giratório. Para testar amostras finas ou plásticos flexíveis, o instrumento deve ser equipado com um anel de fixação que permita a fixação dessas amostras ao disco de suporte.
Além do dispositivo descrito acima, os seguintes equipamentos são utilizados nos testes:
Os corpos de prova devem ser discos com diâmetro nominal de 100 mm ou, quando não for necessário o uso de anel de fixação, octógonos obtidos pelo corte dos cantos de quadrados com comprimento nominal lateral de 100 mm. Sua espessura deve ser uniforme e estar entre 0,5 mm e 10 mm.
Os corpos de prova podem ser obtidos por moldagem de acordo com a norma ISO 293, ISO 294-1 ou ISO 295, ou por usinagem de acordo com a norma ISO 2818. Cada corpo de prova deve conter um furo central de diâmetro adequado para acomodar o pino do disco rotativo.
A superfície do corpo de prova deve ser limpa com um solvente neutro e volátil adequado ou uma solução de sabão suave, selecionada de acordo com os requisitos da especificação do material (ou produto) relevante ou mediante acordo entre as partes envolvidas. O uso de um produto de limpeza (por mais volátil que seja) pode afetar as características de desgaste.
O número de amostras de teste deverá ser o especificado na especificação do material (ou produto) relevante. Na ausência de tal indicação, o número mínimo deverá ser três.
Os corpos de prova devem ser acondicionados no recinto de acordo com os requisitos da especificação do material (ou produto) relevante ou, na ausência de tais requisitos, por um período mínimo de 48 horas antes do ensaio. Algumas especificações também especificam o condicionamento da roda abrasiva ou da lixa.
Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida de colaboradores que acompanham de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e se aprimoram constantemente. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma ISO 9352 Plásticos - Determinação da resistência à abrasão de rodas abrasivas.
Você pode nos pedir para preencher nosso formulário para marcar uma consulta, obter informações mais detalhadas ou solicitar uma avaliação.
