Materiais metálicos ISO 6892-1 - Teste de tração - Parte 1: Método de teste em temperatura ambiente

A norma ISO 6892-1 Materiais metálicos - Ensaio de tração - Parte 1: Método de ensaio à temperatura ambiente, publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve um método de ensaio para ensaio de tração de materiais metálicos e define as propriedades mecânicas que podem ser determinadas à temperatura ambiente. O anexo da norma contém recomendações adicionais para máquinas de ensaio controladas por computador ( Anexo A).

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

• O comprimento de referência é o comprimento da porção paralela do corpo de prova cujo alongamento é medido em qualquer instante durante o teste. O comprimento original do medidor é o comprimento entre as marcas de comprimento do medidor na peça de teste, medido em temperatura ambiente antes do teste. O comprimento de referência final após a fratura é o comprimento entre as marcas de comprimento de referência na peça de teste. Esse comprimento é medido em temperatura ambiente, após a ruptura, com as peças remontadas de modo que seus eixos fiquem em linha reta.
• Comprimento paralelo é o comprimento da seção paralela reduzida do corpo de prova. Para peças de teste não usinadas, o conceito de comprimento paralelo é substituído pelo conceito de distância entre garras.
• Alongamento é o aumento no comprimento original do calibre a qualquer momento durante o teste.
• O alongamento percentual é expresso como uma porcentagem do comprimento original do medidor. O alongamento permanente percentual é o aumento no comprimento de referência original de uma peça de teste após a remoção de uma tensão especificada e é expresso como uma porcentagem do comprimento de referência original. O alongamento percentual após a fratura é o alongamento permanente do comprimento de referência após a fratura, expresso como uma porcentagem do comprimento de referência original.
• O comprimento de referência do extensômetro é o comprimento de referência inicial usado para medição de extensibilidade do extensômetro. O uso de um extensômetro é obrigatório para determinar diversas propriedades que dependem (parcial ou totalmente) do alongamento.
• Extensão é o aumento do comprimento medido pelo extensômetro em qualquer momento durante o teste. A extensão percentual (deformação) é expressa como uma porcentagem do comprimento do extensômetro e é frequentemente chamada de tensão de engenharia. O alongamento permanente percentual é o aumento no comprimento do extensômetro após uma tensão especificada ser removida da peça de teste e é expresso como uma porcentagem do comprimento do extensômetro. O alongamento percentual do ponto de escoamento (para materiais de escoamento descontínuo) é o alongamento entre o início do alongamento e o início do endurecimento uniforme, expresso como uma porcentagem do comprimento do extensômetro. O alongamento percentual total na força máxima (alongamento elástico mais alongamento plástico) é expresso como uma porcentagem do comprimento do extensômetro. A porcentagem de alongamento plástico na força máxima é o comprimento de medição do extensômetro. O alongamento percentual total na fratura (alongamento elástico mais alongamento plástico) é expresso como uma porcentagem do comprimento de medida do extensômetro.
• A taxa de teste é a taxa usada durante o teste. A taxa de deformação é o aumento da tensão por comprimento de medida do extensômetro por tempo, medido por um extensômetro. A taxa de tensão estimada ao longo do comprimento paralelo é o valor do aumento de tensão ao longo do comprimento paralelo da peça de teste com base na taxa de separação da cruzeta e no comprimento paralelo da peça de teste. A taxa de separação das cruzetas é o deslocamento das cruzetas por tempo. A relação de tensão é o aumento da tensão por tempo. A razão de tensão é usada apenas na parte elástica do teste (método B).
• A redução percentual na área é a alteração máxima na área da seção transversal que ocorre durante o teste e é expressa como uma porcentagem da área da seção transversal original.
• Força máxima é a maior força que a peça de teste suporta durante testes para materiais que não apresentam escoamento intermitente. Para materiais que apresentam escoamento intermitente, é a maior força que a peça de teste suporta durante o teste após o início do endurecimento por trabalho. A resistência máxima não é definida nesta norma para materiais que apresentam escoamento contínuo, mas para os quais o encruamento não pode ser determinado.
• A tensão em qualquer instante durante o teste é a força dividida pela área da seção transversal original. Resistência à tração é a tensão correspondente à força máxima. A resistência ao escoamento é a tensão correspondente ao ponto atingido durante o ensaio em que ocorre deformação plástica sem qualquer aumento de força quando o material metálico apresenta um fenômeno de escoamento. O limite superior de escoamento é o valor máximo de tensão antes da primeira redução de resistência. O menor limite de escoamento é o menor valor de tensão durante o escoamento plástico, ignorando quaisquer efeitos de primeira passagem. A resistência à prova é a tensão na qual o alongamento plástico é igual a uma porcentagem especificada do comprimento do extensômetro. A resistência à prova é a tensão na qual o alongamento total (alongamento elástico mais alongamento plástico) é igual a uma porcentagem especificada do comprimento do extensômetro. A resistência permanente é a tensão na qual, após a força ser removida, o alongamento ou a deformação permanente especificados, expressos como uma porcentagem do comprimento de medida original ou do comprimento de medida do extensômetro, respectivamente, não são excedidos.
• Fratura é o fenômeno que ocorre quando a peça de teste é completamente separada.
• A máquina de ensaio de tração controlada por computador é uma máquina na qual o controle e o monitoramento do ensaio, das medições e do processamento de dados são realizados pelo computador.
• O módulo de elasticidade é o quociente entre a mudança de tensão e a mudança percentual na extensão ao longo do intervalo de avaliação, multiplicado por 100 por cento.

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