O padrão "MIL-DTL-81706B Chemical Transformation Materials for Coating of Aluminum and Aluminum Alloys" desenvolvido pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos descreve os requisitos para transformação química de materiais utilizados na formação de revestimentos pela reação do material com as superfícies de alumínio e ligas de alumínio.
Os materiais de transformação química e os métodos de aplicação são dos seguintes tipos, classes, formas de materiais e métodos:
O método de criação de números de peças ou de identificação (PINs) a serem utilizados para materiais de transformação química para revestir alumínio e ligas de alumínio obtidos de acordo com esta norma também é explicado na norma.
Os materiais de conversão química fornecidos sob esta especificação devem ser produtos autorizados pela atividade qualificada a serem listados na lista de produtos qualificados aplicáveis antes da adjudicação do contrato.
Todos os componentes utilizados em materiais de conversão química devem atender aos requisitos desta especificação. Os materiais do Tipo I devem ser formulados a partir de compostos de cromo hexavalente, outros sais inorgânicos como fosfatos ou fluoretos, catalisadores, ativadores e aceleradores. Os materiais do Tipo II devem ser formulados a partir de sais, catalisadores, ativadores e aceleradores isentos de cromo hexavalente. Os materiais devem formar um revestimento de conversão não eletrolítica em solução aquosa.
O material deverá ser selecionado para processamento do metal preparado por spray, pincel, imersão ou aplicador de acordo com as instruções do fornecedor, após mistura adequada. O material Classe 1A fornecido pré-misturado nas formas líquidas III e IV deve estar na concentração necessária para o processo e não necessitar de diluição adicional. O revestimento de conversão não deve ser exposto a uma temperatura superficial superior a 60 graus durante a secagem ou cura. Após a aplicação, o revestimento deverá ser contínuo e substancialmente livre de poeira e áreas soltas. O revestimento também deve estar livre de rachaduras, arranhões, manchas ou outros defeitos que possam reduzir a capacidade de manutenção ou prejudicar a aparência, o valor de proteção ou as propriedades de adesão da pintura. O material deve depositar um revestimento de transformação que seja visivelmente perceptível à luz do dia.
Os materiais e banhos ou soluções de processamento, quando utilizados conforme pretendido, de acordo com as características do processo local, não devem ter efeito adverso sobre a saúde do pessoal.
Depois de devidamente testadas para os tempos de exposição à névoa salina aplicáveis especificados na tabela, as amostras não deverão apresentar sinais de corrosão quando comparadas com painéis de controle não expostos a olho nu. Áreas dentro de 6,35 mm das bordas do painel, marcas de identificação e pontos de retenção do painel durante o processamento ou exposição à névoa salina não são avaliadas. As diferenças de cor entre os painéis de teste e os painéis de controle não são motivo para rejeição.
Para adesão de tinta (fita úmida), após a aplicação de um primer epóxi poliamida de acordo com esta especificação, não deverá ocorrer separação intercamadas entre o sistema de pintura, o revestimento de conversão ou o metal base quando testado.
Após o reparo do painel e imersão em fluido de teste para adesão da tinta (fita úmida) após o reparo, os painéis riscados não deverão apresentar descascamento e ser classificados como pelo menos 3359A de acordo com a norma ASTM-D4. Não deve haver bolhas na área revestida não riscada.
Quando testado de acordo com esta especificação, o peso do revestimento tipo I não deve ser inferior a 40 miligramas por metro quadrado de área de superfície (430 miligramas por metro quadrado). O peso do revestimento Classe 1A, tipo I, forma VI, método D não deve ser inferior a 10 miligramas por metro quadrado de área de superfície (107,5 miligramas por metro quadrado). O peso do revestimento Classe 1A, tipo II não deve ser inferior a 10 miligramas por metro quadrado de área de superfície (107,5 miligramas por metro quadrado).
A vida útil de armazenamento dos materiais que atendem a esta especificação não deve ser inferior a 12 meses. Os produtos cuja estabilidade de armazenamento será determinada são fornecidos em recipientes especificados pela atividade de qualificação.
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