A norma “ISO 6508-1 Materiais metálicos - Teste de dureza Rockwell - Parte 1: Método de teste” publicada pela Organização Internacional para Padronização (ISO) descreve o método para testes de dureza regular e superficial Rockwell para materiais metálicos. Este método é aplicável a máquinas de teste de dureza fixas e portáteis. Outras normas internacionais específicas se aplicam a determinados materiais ou produtos (por exemplo, as normas ISO 3738-1 e ISO 4498). Note-se que o uso de compósito de carboneto de tungstênio para indentações de esferas é considerado o tipo padrão de esfera indentadora Rockwell. As esferas de indentação de aço só poderão continuar a ser utilizadas quando estiverem em conformidade com o Anexo A.
Um indentador de tamanho, formato e material especificados é forçado na superfície de uma amostra de teste sob dois níveis de força usando condições específicas definidas nesta norma. A pré-força especificada é aplicada e a profundidade de indentação inicial é medida. Em seguida, uma força adicional especificada é aplicada e removida, retornando à pré-força. A profundidade final da indentação é então medida e o valor de dureza Rockwell é derivado da diferença nas profundidades de indentação final e inicial e dois valores constantes usando as tabelas intituladas “Escalas regulares Rockwell” e “Escalas superficiais Rockwell” fornecidas na norma.
A máquina usada para testes deve ser capaz de aplicar forças de teste para algumas ou todas as escalas de dureza Rockwell mostradas nas tabelas, ser capaz de executar o procedimento definido nesta norma e estar em conformidade com todos os requisitos definidos na norma ISO 6508-2.
O indentador cônico esférico de diamante deve estar em conformidade com o padrão ISO 6508-2, ter um ângulo incluído de 120 graus e um raio de curvatura de 0,2 mm na ponta. As indentações de diamante devem ser certificadas para uso somente com escamas de diamante Rockwell regulares, somente escamas de diamante Rockwell superficiais ou escamas de diamante Rockwell regulares e superficiais.
O indentador esférico deve ser feito de composto de carboneto de tungstênio de acordo com a norma ISO 6508-2 e deve ter um diâmetro de 1.587 mm ou 3.175 mm. Os recessos de esfera normalmente consistem em uma esfera e um retentor separado e adequadamente projetado. Indentações esféricas de uma peça são permitidas desde que a superfície de indentação em contato com a peça de teste atenda aos requisitos de tamanho, forma, acabamento de superfície e dureza definidos na ISO 6508-2 e atenda aos requisitos de desempenho da ISO 6508-2.
O teste deve ser realizado em uma superfície lisa e uniforme, completamente livre de incrustações de óxido, matérias estranhas e especialmente lubrificantes, a menos que especificado de outra forma nas normas de produtos ou materiais. Uma exceção é feita para metais reativos que podem aderir à indentação, como o titânio. Nesses casos, pode ser utilizado um lubrificante adequado, como querosene. O uso de lubrificante deve ser relatado no relatório de teste.
A preparação deve ser tal que qualquer alteração na dureza da superfície devido, por exemplo, ao aquecimento excessivo ou trabalho a frio seja minimizada. Isso deve ser levado em consideração especialmente no caso de reentrâncias de pouca profundidade.
A espessura da peça de teste ou da camada sob teste (os valores mínimos são fornecidos no Anexo B) deve ser pelo menos 10 vezes a profundidade da indentação permanente para indentações de diamante e 15 vezes a profundidade da indentação permanente para indentações de esfera, a menos que possa ser demonstrado que o uso de uma peça de teste mais fina não afeta o valor de dureza medido. Em geral, nenhuma deformação deve ser visível na parte de trás da peça de teste após o teste, mas nem todos esses sinais são indicativos de um teste ruim. Requisitos específicos para testes de chapas metálicas muito finas estão incluídos no Anexo A.
Este padrão foi desenvolvido com um requisito de temperatura de laboratório de 10 graus a 35 graus. Para ambientes fora do requisito especificado, é responsabilidade do laboratório de testes avaliar o impacto nos dados de teste gerados pelas máquinas de teste que operam em tais ambientes. Quando o teste for realizado fora dos limites de temperatura recomendados de 10 graus a 35 graus, a temperatura deve ser registrada e relatada. Se houver gradientes de temperatura significativos durante o teste ou a calibração, a incerteza da medição poderá aumentar e condições fora da tolerância poderão ocorrer.
A verificação diária, conforme definida no anexo da norma (Anexo E), deve ser realizada antes do primeiro teste de cada dia para cada balança a ser utilizada. A condição das indentações de diamante deve ser verificada de acordo com o Anexo F.
Pelo menos dois testes devem ser realizados após cada substituição ou remoção e substituição do indentador, esfera do indentador ou suporte da peça de teste. Em seguida, o processo de verificação diária descrito no Apêndice E deve ser realizado para determinar se o indentador e o suporte da peça de teste estão instalados corretamente na máquina.
A indentação em forma de diamante ou esfera será a indentação usada durante a verificação indireta final. Se a indentação não foi usada durante a verificação indireta e estiver sendo usada pela primeira vez, ela deve ser verificada de acordo com a verificação diária fornecida no Anexo E usando pelo menos dois blocos de teste (um na faixa baixa e um na faixa alta, conforme definido na ISO 6508-2) para cada balança Rockwell normalmente usada. Isso não se aplica à substituição de uma bola.
O corpo de prova deve ser colocado sobre um suporte rígido e apoiado de modo que a superfície a ser indentada esteja em um plano perpendicular ao eixo de indentação e à linha de força de indentação e para evitar o deslocamento do corpo de prova. Produtos com formato cilíndrico devem ser adequadamente apoiados, por exemplo, em blocos V de centralização ou rolos duplos feitos de material com dureza Rockwell de pelo menos 60 HRC. Deve-se prestar atenção especial ao posicionamento correto, apoio e alinhamento das indentações, peça de teste, blocos em V de centralização e suporte de amostra da máquina de teste, pois qualquer erro no alinhamento vertical pode levar a resultados incorretos.
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