A norma "ISO 10074 Anodização de alumínio e suas ligas - Especificação para revestimentos de oxidação anódica dura em alumínio e suas ligas" desenvolvida pela Organização Internacional de Padronização (ISO) descreve os requisitos, incluindo métodos de teste, para revestimentos de oxidação anódica dura em alumínio e suas ligas. Adicionalmente, o anexo padrão contém informações que devem ser fornecidas ao anodizador pelo cliente (Anexo A).
Não se aplica a revestimentos produzidos por processos chamados oxidação eletrolítica de plasma, oxidação por microarco, oxidação anódica química de plasma, deposição de faísca anódica ou anodização por faísca.
Para efeitos desta norma, além dos termos e definições explicados na norma ISO 7583, aplicam-se as seguintes definições:
As propriedades e características dos revestimentos de oxidação anódica dura são significativamente afetadas pela liga e pelo método de produção. Consequentemente, para os fins desta norma, os materiais são classificados em cinco grupos de ligas como segue:
As informações a serem fornecidas pelo cliente ao anodizador deverão estar de acordo com o anexo da norma (Anexo A).
A superfície importante para a aparência deve ser completamente anodizada. A aparência visual deve ser essencialmente suave. Não deve haver derramamentos, bolhas ou áreas empoeiradas (queimadas). A inspeção visual depende de vários testes de aceitação. Rachaduras ou microfissuras normalmente não são motivo de rejeição.
As medições de espessura devem ser feitas em superfícies importantes, a menos de 5 mm das marcas de gabarito ou nas imediações de arestas vivas. A medição deve ser feita usando o método não destrutivo de correntes parasitas descrito na norma ISO 2360 ou o método microscópico destrutivo descrito na norma ISO 1463. Em caso de disputa, deverá ser utilizado o método microscópico. A medição da espessura ou, quando relevante, das dimensões finais é realizada em um teste de aceitação de lote.
A densidade superficial (massa do revestimento por unidade de área) medida de acordo com a norma ISO 2106, em revestimentos de oxidação anódica não selados com espessura nominal de 50 μm mais/menos 5 μm, deve ter os valores mínimos da tabela dada no padrão. Se a espessura do revestimento não for 50 μm, a densidade superficial deverá ser corrigida proporcionalmente. Um método especificado na norma ISO 2106 requer o uso de um reagente contendo cromo (VI). O cromo (VI) é tóxico e suas soluções são perigosas para o meio ambiente e gravemente perigosas para a água.
A resistência ao desgaste deve ser medida em revestimentos de oxidação anódica não vedados. Devido à boa correlação com outras propriedades, a resistência ao desgaste deve ser testada utilizando o método de teste de desgaste do disco abrasivo descrito na norma ISO 8251.
A resistência ao desgaste pode ser medida em revestimentos de oxidação anódica selados, mas a vedação ou pintura hidrotérmica pode reduzir a resistência ao desgaste em mais de 50%.
Quando o método de teste de desgaste do disco abrasivo não for adequado (especialmente em algumas superfícies curvas), a resistência à abrasão deve ser testada usando o método de teste de jato abrasivo descrito na norma ISO 8251. Este teste fornece uma média da espessura total do revestimento.
O método de teste de desgaste do disco abrasivo avalia a resistência ao desgaste. O método de teste de jato abrasivo avalia a resistência à abrasão (erosão). Portanto, os resultados não são necessariamente comparáveis.
A resistência ao desgaste deve ser determinada medindo a perda na espessura do revestimento ou a perda na massa do revestimento. Deve ser a média de pelo menos três testes utilizando o método de teste de roda abrasiva descrito na norma ISO 8251. A perda na espessura ou na massa do revestimento deve excluir qualquer perda devido ao desgaste pré-teste.
Os valores de aceitação devem estar de acordo com a tabela constante da norma. A amostra padrão em conformidade com esta norma deve ser testada diariamente sob as mesmas condições usadas para a amostra de teste. Quando for utilizada perda na espessura do revestimento, cada valor de espessura deverá ser a média de 10 leituras na área de teste. O intervalo entre a anodização dura e o teste de desgaste deve ser de pelo menos 24 horas. Durante este período, as amostras de teste são armazenadas no ambiente de teste.
No método de teste de jato abrasivo, a resistência à abrasão é determinada pela massa de carboneto de silício ou pelo tempo necessário para penetrar no revestimento. Quando determinado pelo método de teste de jato abrasivo descrito na norma ISO 8251, o valor final será a média de pelo menos três testes. Os valores de aceitação devem estar de acordo com a tabela constante da norma. O intervalo entre a anodização dura e o teste de desgaste deve ser de pelo menos 24 horas. Durante este período, as amostras de teste são armazenadas no ambiente de teste.
A nossa organização, entre os numerosos estudos de testes, medições, análises e avaliações que realiza para empresas dos mais diversos sectores, com o seu pessoal treinado e especializado e equipamentos tecnológicos avançados, define a norma "ISO 10074 Anodização do Alumínio e suas ligas - Especificação para materiais duros revestimentos de oxidação anódica em alumínio e suas ligas". Também fornece serviços de testes.
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