Análise de Masterbatch (relacionada a corante e cor)

Masterbatch é um aditivo plástico sólido usado para dar cor ou outras propriedades aos plásticos. Uma mistura densa obtida pela dispersão de cores e aditivos em um suporte polimérico por tratamento térmico e especialmente em uma extrusora de mistura de alto cisalhamento é chamada de masterbatch. A mistura é então resfriada, cortada e transformada em grânulos por meio de uma peletizadora.

Masterbatch permite a coloração econômica do polímero bruto durante o processo de produção do plástico. Masterbatch de cores ou concentrado de cores é um grânulo usado para colorir termoplásticos. Consiste em um ou mais corantes e uma resina transportadora específica de polímero.

Os masterbatches são altamente concentrados, possuem altas taxas de liberação e podem acomodar uma tonelada de polímeros naturais em um saco de 25 kg. Masterbatches proporcionam maior precisão na dosagem de componentes caros, diluindo a natureza.

Os cristais sólidos do masterbatch não contêm solventes e tendem a ter uma vida útil mais longa porque o solvente no polímero não evapora. Eles geralmente contêm 40% a 65% de aditivos, mas a faixa pode variar de 15 a 80% em alguns casos.

Os principais benefícios do masterbatch são:

Comparado aos pigmentos brutos, proporciona maior precisão no controle da opacidade ou transparência dos produtos coloridos finais
Como são utilizadas proporções pré-determinadas de aditivos, a possibilidade de alterações no processo de produção é muito baixa.
Fornece aos usuários melhor consistência de cores ao trabalhar com pedidos grandes
Os processos de fusão são melhorados combinando os ligantes com os polímeros utilizados
Ao contrário do masterbatch, os pigmentos podem ser transportados pelo ar durante o processamento, fazendo com que contaminem as linhas de produção adjacentes.

Essencialmente, os masterbatches permitem uma adição menos complexa por meio de mistura de pellet a pellet ou adição na extrusora. Para as menores quantidades de pó não há necessidade de um dispositivo de dosagem especial. Também reduz a precisão da adição necessária para atingir a mesma taxa de adição no produto final.

O uso de masterbatch aditivo também melhora a consistência do produto e a estabilidade do processo através de melhor dispersão.

Muitos aditivos são substâncias perigosas ou corrosivas na sua forma pura. Masterbatches encapsulam o aditivo em uma resina polimérica ou líquido. Este encapsulamento reduz ou em muitos casos elimina a perigosidade do aditivo. Também elimina numerosos perigos potenciais do manuseio de pós. Graças a estas características, requer menos controle técnico e menos equipamentos de proteção individual.

Os aditivos Masterbatch são mais limpos e mais seguros de manusear. Não existem pigmentos coloridos ou outros aditivos em pó que se espalhem, descasquem ou adiram estaticamente às superfícies. O resultado é uma área de produção mais limpa, menos contaminação cruzada e trocas potencialmente mais rápidas entre diferentes produtos.

Masterbatch pode ajudar a prevenir a exposição aditiva à umidade, temperatura e raios ultravioleta durante o armazenamento.

A pesquisa mostra que a incorporação da tecnologia antimicrobiana é a mais simples possível para os clientes e se beneficia dos benefícios abrangentes dos concentrados de masterbatch.

Os plásticos superprojetados oferecem desempenho excepcional, muitas vezes no mesmo nível dos metais e materiais mais exóticos. Em comparação com os plásticos comuns, essas alternativas leves e personalizáveis exigem um processo de fabricação mais complexo e caro. Os testes e o controle de qualidade são extremamente importantes quando estão envolvidos custos de produção significativos.

Os testes geralmente incluem:

Análise de masterbatch e resíduos de transportadores
Cinza seca para medir o conteúdo e a pureza
Verificação de amolecimento e ponto de fulgor
Análise mecânica dependente da temperatura
Envelhecimento térmico e desgaste para determinar a durabilidade
Análise de liberação de gás

Uma mufla é ideal para processos como a incineração, que requerem calor muito alto, mas extremamente suave e estável (potencialmente próximo de 800-900 graus).

Na análise de masterbatch, o polímero bruto raramente tem a aparência ou o desempenho desejado pelo cliente. Desde simples mudanças de cor até controle estático e retardamento de chama que salva vidas, um plástico superprojetado geralmente contém vários aditivos. Geralmente é indesejável trabalhar com aditivos brutos. Por exemplo, o dimensionamento e a precisão dos lotes são desafios comuns. Em contraste, os polímeros pré-compostos são uma alternativa muito mais simples, mas são potencialmente lentos, dispendiosos e inflexíveis. Masterbatches fornecem um meio-termo. Nem totalmente personalizados nem totalmente pré-misturados, eles permitem personalização e testes rápidos, evitando restrições de tamanho de lote ou prazo de validade. No entanto, masterbatches e polímeros finais requerem uma análise cuidadosa. Os materiais transportadores podem ter efeitos indesejáveis no plástico acabado, por isso é importante medir o seu conteúdo e detectar subprodutos que possam degradar o produto acabado.

É comum a utilização de mufla em análises de masterbatch e aditivos. A análise das cinzas da combustão de plástico é geralmente realizada em temperaturas abaixo de 900 graus. Os fornos mufla podem manter confortavelmente essa faixa de temperatura, tudo de uma forma econômica e versátil o suficiente para uma ampla gama de outros processos térmicos. Os modelos atuais têm temperaturas máximas de 1050 graus (geralmente recomendado para análise aditiva de masterbatch) a 1900 graus e possuem estabilidade igualmente alta em toda a faixa. No entanto, modelos menores são geralmente recomendados para oídio e procedimentos semelhantes.

Entre os numerosos estudos de teste, medição, análise e avaliação que oferece para empresas de diversos setores, nossa organização também fornece serviços de análise de Masterbatch (corantes e relacionados a cores) com sua equipe treinada e especializada e equipamentos tecnológicos avançados.