A norma "ISO 1514 Tintas e vernizes - Painéis padrão para ensaios", desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização (ISO), define vários tipos de painéis padrão e descreve os procedimentos de preparação antes da pintura. Esta norma é para uso em métodos gerais de ensaio para painéis, tintas, vernizes e produtos relacionados.
Nesta norma, são especificados os seguintes tipos de painéis padrão:
Painéis feitos de outros materiais e com outros procedimentos de preparação podem ser utilizados mediante acordo, quando especificado para o produto a ser testado.
Painéis de aço destinados a testes gerais (em oposição a painéis destinados a testes de aplicações e usos específicos) devem ser fabricados em aço macio achatado, em chapa ou tira. O aço utilizado deve estar livre de ferrugem, arranhões, manchas, descoloração e outros defeitos superficiais. As dimensões físicas do painel devem ser as indicadas na descrição do método de teste ou conforme acordado entre o comprador e o vendedor. Salvo acordo em contrário entre o comprador e o vendedor, o aço deve ser um dos tipos especificados abaixo. Certos tipos de teste podem exigir o uso de um aço mais espesso do que o especificado para os tipos listados abaixo.
Antes da preparação, os painéis devem ser armazenados de forma a protegê-los da corrosão. Métodos adequados incluem envolver os painéis em papel tratado com um inibidor de fase de vapor e armazená-los em um óleo mineral leve neutro ou solvente de hidrocarbonetos, livre de aditivos. Por exemplo, os painéis podem ser completamente imersos em óleo ou revestidos com óleo e, em seguida, embalados individualmente em papel impregnado com óleo. Alternativamente, os painéis podem ser armazenados em um dessecante contendo um dessecante ativo (por exemplo, sílica gel).
O painel é limpo para remover o excesso de óleo e, em seguida, lavado cuidadosamente com um solvente adequado para remover todos os vestígios de óleo. Solventes de evaporação rápida podem ser usados, desde que não sejam ácidos ou alcalinos e evitem riscos de toxicidade.
Os painéis podem ser limpos com um limpador alcalino aquoso disponível comercialmente. Recomenda-se a limpeza por pulverização, mas a limpeza por imersão também é aceitável. A concentração e a temperatura do limpador devem ser mantidas de acordo com as recomendações do fabricante.
Algumas aplicações de teste exigem uma superfície mais uniforme e reprodutível do que a presente no aço laminado. Nesses casos, é necessário remover a variabilidade e a contaminação da superfície por meio de abrasão mecânica. Para garantir a remoção completa da contaminação e da variação, a superfície original do laminador deve ser completamente removida. A quantidade de remoção de superfície necessária dependerá, em parte, do perfil da superfície original, mas nunca deve ser inferior a 0,7 µm.
Antes da gravação, os painéis devem ser limpos conforme descrito aqui. Salvo acordo em contrário, a remoção da superfície deve ser realizada conforme descrito aqui. Mediante acordo prévio, um solvente mineral pode ser usado como lubrificante durante as operações de gravação.
A gravação manual envolve a gravação manual do painel usando papel de carboneto de silício P220. Uma sequência adequada para gravação manual é a seguinte:
A abrasão mecânica circular envolve o polimento mecânico do painel com lixa de carboneto de silício P220. Utilizando este método, o painel é polido com movimentos circulares em diâmetros de aproximadamente 80 mm a 100 mm. O processo é considerado completo quando não há vestígios da superfície original ou ondulações visíveis.
A retificação linear envolve um sistema transportador que utiliza uma cinta abrasiva montada em um cabeçote de retificação vertical para remover a superfície fresada original e criar uma superfície de risco linear no painel. A retificação da superfície com cintas abrasivas remove a contaminação e proporciona uma superfície mais lisa e reprodutível do que uma superfície fresada típica. Cintas abrasivas de óxido de alumínio P100 são adequadas para este processo. A rugosidade da superfície do painel polido deve estar entre 0,50 µm e 1,14 µm.
Os painéis desgastados são examinados para garantir que a superfície original foi completamente removida.
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