EN 1518-1 Tintas e Vernizes - Determinação da Resistência a Riscos - Parte 1: Método de Carga Constante

Uma norma europeia, “EN 1518-1 Tintas e vernizes - Determinação da resistência a riscos - Parte 1: Método de carga constante”, descreve um método de teste para determinar a resistência de um revestimento único ou de um sistema de múltiplas camadas de tinta, verniz ou produto relacionado à penetração por risco com uma caneta de risco carregada com uma carga definida, sob condições especificadas.

A penetração da agulha é direcionada ao substrato, exceto no caso de um sistema multicamadas. Em um sistema multicamadas, a agulha pode penetrar no substrato ou em uma camada intermediária. Este método pode ser implementado de duas maneiras:

• Um teste de aprovação/reprovação é realizado testando o item com uma única carga especificada para avaliar a conformidade com uma determinada especificação.
• Como teste de avaliação, cargas crescentes são aplicadas à caneta para determinar a carga mínima na qual o revestimento é penetrado.

Nem esta norma nem a ISO 1518-2 especificam um método que utiliza uma caneta curva, conforme especificado na ISO 12137. A escolha entre os três métodos depende do problema prático específico.

Em princípio, uma caneta de riscar carregada com uma carga específica é desenhada sobre um revestimento a uma velocidade constante. Os seguintes parâmetros de teste são especificados:

• Geometria da ponta da caneta
• A faixa na qual a carga de teste pode ser encontrada e os incrementos nos quais ela pode ser aumentada
• O procedimento para abaixar a caneta sobre o revestimento
• A velocidade de movimento da caneta e o comprimento mínimo do risco.

O risco é examinado para determinar se o revestimento penetrou na extensão especificada para uma única carga de teste especificada (teste de aprovação/reprovação) ou para determinar a carga de teste mínima necessária para a penetração. Em alguns casos, riscos são detectados na superfície do revestimento. Esta avaliação deve ser repetida após 24 horas.

No início do teste, uma amostra representativa do produto a ser testado, ou de cada produto no caso de um sistema multicamadas, é retirada conforme descrito na ISO 15528. Cada amostra é examinada e preparada para teste conforme descrito na ISO 1513.

Os painéis de teste do substrato devem ser condutivos, ter espessura entre 0,7 mm e 1,0 mm e atender aos requisitos da norma ISO 1514. Os painéis devem ter, preferencialmente, dimensões de 200 mm x 100 mm. Cada painel de teste é preparado de acordo com a norma ISO 1514 e revestido de acordo com o método especificado para o produto ou sistema a ser testado. O método de aplicação do revestimento é determinado pelo fabricante ou acordado entre as partes envolvidas e incluído no relatório de teste.

Cada painel de teste revestido é seco (ou seco em estufa) e envelhecido sob o tempo e as condições especificados. Antes do teste, os painéis revestidos são condicionados por pelo menos 16 horas a 23 °C (mais ou menos 2 °C) e 50% (mais ou menos 5%) de umidade relativa (de acordo com a norma ISO 3270). O procedimento de teste é realizado imediatamente após a remoção dos painéis de teste da câmara de condicionamento. Os tempos e as condições de secagem (ou seco em estufa) e envelhecimento são especificados pelo fabricante ou acordados entre as partes envolvidas e incluídos no relatório de teste. Os painéis revestidos devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar a contaminação por impressões digitais e poeira. Impressões digitais, poeira ou outras contaminações na superfície resultarão em menor precisão.

A espessura do revestimento seco é determinada em mícrons usando um dos procedimentos especificados na ISO 2808. A espessura do filme seco é determinada pelo fabricante ou incluída no relatório de teste após acordo entre as partes envolvidas.

Os testes são realizados a uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 50 por cento mais/menos 5 por cento.

O procedimento de teste consiste nas seguintes etapas:

• Um painel de teste revestido é fixado, com a face para cima, no suporte do painel. O painel de teste é posicionado de forma que a distância entre os riscos seja de pelo menos 5 mm e a distância dos riscos até a borda do painel de teste seja de pelo menos 10 mm.
• A ponta da caneta é examinada quanto a danos, contaminação e aparência lisa. A caneta de riscar é fixada à viga de carga, perpendicularmente ao painel de teste quando posicionada.
• Quando a caneta é descarregada, a viga de carga é equilibrada pelo peso vazio.
• Dependendo do tipo de aparelho utilizado, a carga de teste é definida para o valor necessário colocando um peso na caneta ou movendo o peso deslizante.
• Se usado, o dispositivo de exibição é ativado e verificado para operação correta.
• O motor do dispositivo é ligado e espera-se que o risco se forme no revestimento. Se aplicável, observe o indicador durante o teste para determinar se há contato elétrico entre a caneta e o substrato.
• O painel é removido e o arranhão é imediatamente examinado usando uma lupa para determinar se a penetração ocorreu na extensão especificada.

Procedimento para uma única carga especificada (teste de aprovação/reprovação): O procedimento acima é realizado três vezes em cada um dos dois painéis de teste. Se o revestimento não penetrar além do limite especificado em nenhuma das seis execuções de teste, o resultado é reportado como "aprovado". Se o revestimento penetrar além do limite especificado em uma ou mais das seis execuções de teste, o resultado é reportado como "reprovado".

Procedimento para determinar a carga mínima que causará a penetração: O procedimento descrito acima é realizado, começando com uma carga ligeiramente inferior àquela esperada para causar a penetração do revestimento. A carga na agulha é gradualmente aumentada em incrementos apropriados até que o revestimento penetre. A carga mínima na qual a agulha penetra no revestimento até a extensão especificada é registrada. O procedimento é repetido em mais dois painéis. O menor resultado das três determinações é relatado em Newtons.

A norma EN 15818-1 é considerada importante pelos seguintes motivos:

• Garantia de qualidade: Esta norma garante que tintas e vernizes atendam a padrões específicos de durabilidade. Isso é fundamental para setores como o automotivo, a construção civil e a manufatura, onde os revestimentos devem resistir ao desgaste. O método de carga constante permite testes de aprovação/reprovação para verificar a conformidade com as especificações de desempenho.
• Desenvolvimento de produto: Ao medir a resistência a arranhões, os fabricantes podem comparar diferentes fórmulas de revestimento e otimizá-las para melhor resistência a danos mecânicos, aumentando assim a vida útil do produto e a satisfação do cliente.
• Consistência entre setores: Esta norma fornece uma estrutura reconhecida globalmente, garantindo procedimentos de teste consistentes e resultados comparáveis ​​entre laboratórios e regiões. Isso é vital para o comércio internacional e a conformidade regulatória.
• Previsão de desempenho no mundo real: Dados de resistência a riscos ajudam a prever o desempenho dos revestimentos em condições reais, como abrasão, impacto ou contato com objetos pontiagudos. Isso é especialmente importante para aplicações como revestimentos automotivos, revestimentos arquitetônicos ou equipamentos industriais.
• Eficiência de custos: Ao especificar revestimentos com resistência superior a arranhões, os fabricantes podem reduzir reivindicações de garantia, custos de manutenção e falhas prematuras, resultando em economia de custos e maior confiabilidade do produto.
• Confiança do consumidor: os testes sob esse padrão garantem que os revestimentos atendam às alegações de desempenho anunciadas, gerando confiança entre consumidores e usuários finais em setores onde aparência e durabilidade são essenciais.

Em suma, esta norma é essencial para garantir a qualidade, durabilidade e confiabilidade de tintas e vernizes, para apoiar a inovação e manter a consistência na indústria global de revestimentos.

Consequentemente, a norma ISO 1518 apoia o controle de qualidade e o desenvolvimento de produtos na indústria de revestimentos, fornecendo métodos robustos e padronizados para avaliar a resistência a riscos de tintas e vernizes. Ao oferecer abordagens de carga constante e variável, ela atende a uma variedade de necessidades de testes e fornece resultados confiáveis ​​e repetíveis.

Nossa organização, que presta serviços há muitos anos e acompanha meticulosamente os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia, emprega uma equipe de profissionais experientes e uma ampla infraestrutura para realizar testes, medições e análises em uma ampla gama de áreas para empresas de todos os setores. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma "EN 1518-1 Tintas e vernizes - Determinação da resistência a riscos - Parte 1: Método de carga constante".