EN ISO 1460 Galvanização a quente em materiais à base de ferro - Determinação gravimétrica da massa por unidade de área

EN ISO 1460 Galvanização a quente em materiais à base de ferro - Determinação gravimétrica da massa por unidade de área

A norma “EN ISO 1460 Revestimentos metálicos - Galvanização a quente em materiais à base de ferro - Determinação gravimétrica da massa por unidade de área”, desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização (ISO) e posteriormente publicada como norma europeia no âmbito dos esforços de harmonização, descreve um método para determinar a massa por unidade de área da galvanização a quente em materiais à base de ferro. Como o conhecimento preciso da área da superfície é essencial, esta norma internacional aplica-se principalmente a peças com áreas facilmente determináveis. Para amostras mais pesadas, caso os requisitos desta norma não possam ser atendidos, a massa do revestimento de galvanização a quente deve ser determinada por outro método.

EN ISO 1460 Galvanização a quente em materiais à base de ferro - Determinação gravimétrica da massa por unidade de área

Este método baseia-se na dissolução de um revestimento sobre uma superfície com área superficial conhecida em um ácido inibidor e na determinação da perda de massa que ocorre, pesando a amostra antes e depois da dissolução. Como o conhecimento da área superficial é essencial, ele é aplicável principalmente a formatos cujas áreas podem ser facilmente determinadas.

Em princípio, durante o teste, um revestimento galvanizado a quente em uma superfície conhecida é dissolvido em um ácido com um inibidor, e a perda de massa é determinada medindo-se o peso da amostra antes e depois da dissolução do revestimento.

Caso necessário, a amostra é desengordurada com um solvente orgânico que não danifique a galvanização a quente e, em seguida, seca. Antes da remoção da camada protetora, a amostra é pesada com uma precisão superior a 1% da massa estimada do revestimento.

A quantidade de solução deve ser medida de forma que haja pelo menos 10 ml de solução por centímetro quadrado da superfície da amostra. A amostra deve ser completamente imersa na solução à temperatura ambiente e deixada em repouso até que o revestimento esteja completamente dissolvido. O fim do processo de dissolução pode ser determinado pela cessação da liberação de hidrogênio, que inicialmente é rápida. A amostra deve então ser enxaguada em água corrente e, se necessário, escovada para remover qualquer material solto aderido à superfície, imersa em álcool, seca rapidamente e pesada novamente com a precisão descrita no parágrafo anterior. Após a pesagem, a área da superfície exposta deve ser determinada com precisão de 1%.

Em resumo, a norma EN ISO 1460 inclui um método de ensaio gravimétrico (baseado no peso) preciso para medir a massa por unidade de área de revestimentos de galvanização a quente aplicados a materiais ferrosos (como aço e ferro). Esta norma desempenha um papel significativo no controle de qualidade, certificação e verificação da conformidade na indústria de galvanização, uma vez que a massa do revestimento está diretamente relacionada ao desempenho da proteção contra corrosão e à durabilidade.

A galvanização a quente proporciona excelente resistência à corrosão, imergindo o aço limpo em zinco fundido, formando uma ligação metalúrgica com camadas protetoras de liga de zinco-ferro. A espessura (ou melhor, a massa) desse revestimento de zinco determina sua vida útil em diversos ambientes.

Normas como a EN ISO 1461 (requisitos de revestimento) especificam massas mínimas de revestimento dependendo da espessura do material e da aplicação. A EN ISO 1460 fornece um método de ensaio de referência para verificar se o revestimento aplicado atende a esses requisitos mínimos.

Este método é particularmente útil nas seguintes áreas:

  • Garantia de qualidade laboratorial em instalações de galvanização.
  • testes independentes de terceiros
  • Resolução de conflitos entre galvanizadores e clientes.
  • Certificação de acordo com as normas do produto.

Este método é aplicável a revestimentos de galvanização a quente em materiais à base de ferro. Requer conhecimento preciso da área da superfície testada, sendo, portanto, mais adequado para peças ou amostras com geometrias facilmente calculáveis ​​(como chapas planas, formas simples, fios). Formas complexas ou irregulares podem exigir métodos alternativos.

O método gravimétrico é destrutivo: o revestimento de zinco é removido quimicamente de uma área de superfície conhecida e a perda de massa é medida. O processo geralmente segue estas etapas:

  • A amostra galvanizada é pesada com precisão.
  • Utilizando uma solução ácida inibidora, o revestimento de zinco é completamente dissolvido (removido).
  • A amostra é enxaguada, seca e pesada novamente.
  • A diferença de massa é calculada dividindo-a pela área da superfície conhecida.
  • O resultado é expresso em g/m2 (gramas por metro quadrado).

Durante a preparação da amostra, realiza-se a desengorduragem, se necessário, e garante-se a imersão completa (no mínimo 10 ml de solução por cm² de área superficial). As pesagens devem ser realizadas com uma precisão melhor que 1% da massa de revestimento esperada, e a área superficial deve ser determinada com uma precisão de ± 1%. Quando aplicado corretamente, este método oferece boa repetibilidade.

Este método continua sendo a técnica mais precisa e revisada por pares para determinar a massa de revestimento de zinco na galvanização a quente, proporcionando proteção confiável contra corrosão nos setores de construção, infraestrutura, automotivo e muitos outros.

A norma EN ISO 1460 é essencial porque fornece o método de referência mais preciso e confiável. Essa precisão é crucial em um setor onde a massa do revestimento determina diretamente a vida útil da proteção contra corrosão, a segurança estrutural, a conformidade contratual e a durabilidade a longo prazo dos componentes de aço.

A galvanização a quente protege o aço formando um revestimento de zinco durável, resistente à corrosão por meio de mecanismos de sacrifício. A norma EN ISO 1461 ou equivalentes especificam requisitos mínimos de massa de revestimento (por exemplo, uma média de 85 μm para aço com espessura superior a 6 mm, o que equivale aproximadamente a 610 g/m²). Sem um método confiável para verificar se esses mínimos são atendidos, a qualidade não pode ser garantida.

O método gravimétrico, que envolve o isolamento químico do zinco de uma área de superfície conhecida e a medição da perda de massa, é destrutivo, mas oferece precisão superior:

  • Ele mede diretamente a perda de massa: converte-a precisamente para g/m².
  • Não é afetado por irregularidades na superfície, variações nas camadas da liga ou problemas de magnetismo do substrato que possam impactar métodos não destrutivos.
  • Os galvanizadores atuam como árbitros (mediadores) em disputas entre clientes, inspetores ou organismos de certificação.

Técnicas não destrutivas, como dispositivos de medição magnética ou eletromagnética de acordo com a norma EN ISO 2178, são mais rápidas, mais baratas e permitem a inspeção de 100% das peças. No entanto, elas têm limitações. As fábricas de galvanização utilizam dispositivos de medição magnética diariamente para o controle de processos. Mas, quando a certificação, os testes de terceiros ou a rejeição de um lote por um cliente devido a uma suposta inadequação do revestimento são necessários, a norma EN ISO 1460 oferece medições precisas.

Resumidamente, a norma EN ISO 1460 baseia-se no fato de que o valor da galvanização a quente reside na sua comprovada resistência à corrosão a longo prazo, e que essa resistência só pode ser garantida de forma confiável medindo a massa do revestimento com a maior precisão possível.

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de ensaio que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de ensaio em conformidade com a norma EN ISO 1460.

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