Teste DIN 50018 em atmosfera saturada na presença de dióxido de enxofre (SO2)

Teste DIN 50018 em atmosfera saturada na presença de dióxido de enxofre (SO2)

A norma do Instituto Alemão de Normas (DIN), “DIN 50018 Teste em atmosfera saturada na presença de dióxido de enxofre (SO2)”, descreve um método para teste de corrosão em atmosfera úmida contendo dióxido de enxofre (SO2). Este método é amplamente utilizado para avaliar a resistência à corrosão de metais, revestimentos, superfícies pintadas, materiais metálicos e sistemas de proteção contra corrosão em condições que simulam atmosferas industriais, chuva ácida ou ambientes contaminados. Este método acelera os processos de corrosão para revelar rapidamente as fragilidades dos sistemas de proteção.

Teste DIN 50018 em atmosfera saturada na presença de dióxido de enxofre (SO2)

Esta norma é particularmente importante em setores como o automotivo, construção civil, metalurgia, revestimento/pintura e manufatura em geral, onde os produtos podem ser expostos a contaminantes que contêm enxofre.

O método de ensaio DIN 50018 tem como objetivo:

  • Avaliar a resistência relativa à corrosão de materiais ou revestimentos protetores.
  • Para identificar rapidamente deficiências em sistemas de prevenção de corrosão.
  • Para garantir resultados reproduzíveis em diferentes laboratórios, é necessário definir com precisão as condições de teste, os equipamentos e os procedimentos.
  • Simular os efeitos agressivos de atmosferas úmidas com dióxido de enxofre (específicas da poluição industrial ou urbana).

Ao contrário dos testes de névoa salina neutra (por exemplo, a norma DIN EN ISO 9227), este método envolve dióxido de enxofre, que forma ácido sulfúrico na presença de umidade, criando um ambiente de corrosão ácida mais agressivo.

Este método de teste submete as amostras aos seguintes ciclos:

  • Condensação (alta umidade, quase 100% de umidade relativa, geralmente resultando na formação de gotículas de água na superfície).
  • Liberação controlada de gás dióxido de enxofre.
  • Etapas de secagem ou ventilação (em algumas variantes).

O ciclo normalmente opera como um clima de condensação alternada, onde o dióxido de enxofre é liberado durante a fase úmida. Esta norma identifica variantes específicas, indicadas por códigos como AHT 1.0 S. Aqui:

  • A = Clima alternativo
  • H = Fase de aquecimento/condensação
  • T = Duração do teste ou detalhes da temperatura
  • S = Dióxido de enxofre

O número indica a concentração de dióxido de enxofre ou os parâmetros do ciclo (por exemplo, 1,0 litro de dióxido de enxofre por ciclo de teste em algumas variantes comuns). Se uma variante específica não for especificada, AHT 1.0 S geralmente é o valor padrão.

As condições básicas de teste (parâmetros típicos) são as seguintes:

  • Temperatura durante a fase de condensação: Normalmente em torno de 35-40 graus Celsius.
  • Dosagem de dióxido de enxofre: Volume controlado (por exemplo, 0,2 a 2,0 litros por ciclo, dependendo da variante).
  • Estrutura do ciclo: 8 horas de condensação + exposição ao dióxido de enxofre, seguidas de 16 horas de secagem/ventilação (um ciclo total de 24 horas é comum).
  • Duração do teste: Varia de alguns ciclos a centenas, dependendo do nível de desempenho exigido.
  • O volume da câmara e a disposição da amostra são rigorosamente controlados para garantir uma distribuição homogênea do gás e a repetibilidade do processo.

A norma DIN 50018 está intimamente relacionada com várias normas internacionais para ensaios de corrosão por dióxido de enxofre/umidade:

  • DIN EN ISO 6988 Revestimentos metálicos e outros revestimentos inorgânicos - Teste de dióxido de enxofre por condensação geral de umidade.
  • ISO 3231 Tintas e vernizes - Determinação da resistência a ambientes úmidos contendo dióxido de enxofre.
  • Norma ASTM G87: Prática padrão para a realização de testes com dióxido de enxofre úmido.
  • ISO 22479 Corrosão de metais e ligas - Ensaio com dióxido de enxofre em ambiente úmido.

Aplicações e casos de uso típicos incluem:

  • Avaliação de revestimentos de zinco, galvanização, revestimentos em pó, sistemas de pintura e proteção catódica.
  • Testes de fixadores, peças automotivas, componentes de construção e metais arquitetônicos.
  • Qualificação do produto para exposição ao ar livre em áreas industriais ou contaminadas.
  • Controle de qualidade rápido e classificação comparativa de sistemas de proteção contra corrosão.

O teste é acelerado e não reflete perfeitamente a exposição no mundo real. Os resultados fornecem dados comparativos de desempenho, e não dados absolutos. A correlação com o desempenho em campo depende do ambiente específico.

Em resumo, a norma DIN 50018 descreve um método para ensaio de corrosão em ambiente de condensação contendo dióxido de enxofre. É amplamente utilizada para avaliar a resistência à corrosão de materiais metálicos, revestimentos e tratamentos de superfície em condições industriais ou atmosféricas contaminadas.

Esta norma simula ambientes nos quais os materiais são expostos às seguintes condições:

  • Yüksek nem
  • Condensação
  • poluentes de dióxido de enxofre

Esses tipos de condições são normalmente observados em:

  • Áreas industriais
  • Áreas urbanas com tráfego intenso
  • ambientes de usinas de energia
  • fábricas de processamento químico

O método de teste ajuda a determinar o quão bem um material ou revestimento resiste à corrosão por condensação ácida.

A norma DIN 50018 descreve um teste de corrosão cíclica realizado em câmara fechada. O ambiente de teste inclui:

  • Temperatura controlada (normalmente em torno de 40 graus)
  • Alta umidade com condensação
  • Introduzindo um volume específico de gás dióxido de enxofre na sala.

Quando o dióxido de enxofre se dissolve em água condensada, forma ácido sulfuroso, que ataca agressivamente materiais sensíveis.

O processo de teste geralmente segue estas etapas:

  • Preparação da amostra: Os painéis metálicos ou componentes acabados devem ser limpos e preparados. Devem ser montados num ângulo específico dentro da sala.
  • Entrada de gás: Uma quantidade específica de dióxido de enxofre (por exemplo, 0,2 L ou 2 L, dependendo do nível de intensidade).
  • Ciclo de exposição: Normalmente, são aplicados ciclos de exposição de 8 horas, seguidos por períodos de repouso fora da sala (geralmente 16 horas). O número total de ciclos depende da intensidade necessária.
  • avaliação:
  • Inspeção visual
  • Classificação da corrosão (bolhas, ferrugem, descoloração)
  • Possível medição de perda de massa

A norma DIN 50018 oferece diferentes intensidades de teste. Estas diferem principalmente no volume de dióxido de enxofre aplicado e no número de ciclos realizados. Intensidades mais elevadas indicam condições de corrosão mais agressivas e degradação mais rápida de materiais não protegidos.

A norma DIN 50018 é frequentemente referenciada nas seguintes áreas:

  • Normas automotivas
  • Fabricação de eletrodomésticos
  • Validação do aço revestido.
  • Testes em peças galvanizadas e eletrorevestidas.
  • Teste de qualificação para pintura e revestimento em pó

Em conclusão, a norma DIN 50018 é uma importante norma de ensaio de corrosão utilizada para avaliar a resistência de materiais em ambientes úmidos e com presença de dióxido de enxofre. Ela desempenha um papel fundamental no controle de qualidade e na verificação de produtos, principalmente em indústrias onde a poluição atmosférica pode afetar significativamente a durabilidade dos materiais.

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de ensaio que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de ensaio em conformidade com a norma DIN 50018.

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