“ASTM D1337-10 Prática padrão para vida útil de adesivos por viscosidade e resistência de ligação” desenvolvida pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve um método de laboratório pelo qual a vida útil de armazenamento de um adesivo pode ser medida usando viscosidade, resistência de união , ou uma combinação destes. Este padrão pode ser usado para determinar a vida útil de qualquer adesivo onde esta informação for necessária.
Esta aplicação destina-se a determinar, através de testes de viscosidade (Procedimento A) ou testes de resistência de adesão (Procedimento B), ou ambos, se o prazo de validade está em conformidade com o prazo de validade mínimo especificado exigido para um adesivo. Ele faz isso fornecendo resultados de antes e depois sob um conjunto de condições padrão que simulam a vida útil do armazenamento. A determinação dos requisitos para a percentagem da propriedade original retida ou o valor mínimo de uma propriedade encontra-se na especificação do material relevante ou conforme acordado entre o fabricante e o utilizador.
Cada produto adesivo tem vida útil de aproximadamente 1 a 2 anos, dependendo da data de produção, condições de armazenamento e momento de abertura. O ambiente em que um rolo de fita é armazenado geralmente determina sua usabilidade e prazo de validade do adesivo. Por exemplo, um rolo selado e totalmente embalado deixado na prateleira durante um ano pode estar em melhores condições do que um rolo não selado deixado no exterior durante um mês. Diferentes instalações têm diferentes padrões para armazenamento de adesivo. Portanto, é necessário garantir que o adesivo seja armazenado em ambiente com temperatura e umidade controladas.
A temperatura é o fator mais importante a considerar ao armazenar um adesivo. A temperatura correta de armazenamento depende do próprio adesivo, a ficha técnica indica a que temperatura o adesivo deve ser armazenado. Alguns adesivos são menos sensíveis às mudanças de temperatura do que outros. Porém, em geral, os adesivos devem ser armazenados entre 15 e 25 graus. Os adesivos armazenados em temperaturas abaixo das recomendadas começam a cristalizar. Além disso, os adesivos monocomponentes tornam-se mais viscosos quando frios. Por outro lado, os adesivos armazenados em temperaturas acima das recomendadas perderão desempenho. As altas temperaturas têm maior probabilidade de causar danos do que as temperaturas mais baixas.
A resistência adesiva é a resistência interfacial entre o adesivo e o substrato e é frequentemente a consideração mais importante ao projetar uma montagem adesiva forte. Contudo, a força de adesão não é o único factor crítico para criar uma ligação eficaz. Mesmo ao usar o adesivo mais duro do mundo, a colagem falhará se o adesivo não aderir à superfície do substrato.
A resistência coesiva é a resistência interna de um adesivo, ou seja, a capacidade do adesivo de se manter unido sob tensão. Quanto maior a força coesiva, mais forte será o adesivo. A resistência à coesão é determinada pela composição química do adesivo. Os adesivos variam em resistência, desde adesivos sensíveis à pressão até adesivos estruturais epóxi e acrílicos.
A energia superficial do substrato é importante na seleção do adesivo. A energia superficial é uma propriedade física da superfície de um material que determina se um adesivo formará contato próximo. Em um material com alta energia superficial, o líquido molha ou se espalha sobre a superfície; em um material com baixa energia superficial, o líquido resiste ao fluxo e aos grânulos. Um adesivo deve molhar o substrato para garantir a adesão.
A este respeito, a viscosidade e a resistência de ligação de um adesivo são importantes na determinação da vida útil de armazenamento do adesivo.
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