Tubos e conexões de plástico termofixo reforçado com vidro (GRP) ISO 10952 - Determinação da resistência da parte interna de uma seção dobrada ao ataque químico

Na norma "ISO 10952 Tubos e conexões de plástico termofixo reforçado com vidro (GRP) - Determinação da resistência do interior de uma seção inclinada ao ataque químico" desenvolvida pela Organização Internacional de Padronização (ISO), plástico termofixo reforçado com vidro ( GRP) é usado para tamanhos nominais DN 100 e superiores) descreve um método de teste para determinar as propriedades de resistência química de tubos e conexões em estado defletido.

Em conjunto com a norma “ISO 10928:2024 Sistemas de tubulação de plástico - Tubos e acessórios de plástico termofixo reforçado com vidro (GRP) - Métodos de análise de regressão e sua utilização”, esta norma prevê que após um determinado período de tempo um ambiente químico estará presente no interior de um tubo ou conexão fornece um método para avaliar seu impacto. As condições e requisitos de teste são especificados na norma internacional relevante. A norma “Sistemas de tubulação de plástico ISO 23856 para abastecimento de água pressurizada e não pressurizada, drenagem ou esgoto - Sistemas de plástico termofixo reforçado com vidro (GRP) baseados em resina de poliéster insaturado (UP)” refere-se a esta norma.

Verificou-se que o efeito de ambientes químicos pode ser acelerado pelo estresse resultante da deflexão, portanto, tais efeitos são frequentemente chamados de corrosão sob tensão.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

O diâmetro médio é o diâmetro do círculo correspondente ao meio da seção da parede do tubo. A fórmula do diâmetro médio é fornecida na norma.
A falha por vazamento é uma condição de falha que se torna evidente quando o líquido de teste passa através da parede do tubo. Foram observadas falhas da amostra de teste na posição da linha de mola sem vazamento do líquido de teste. Mesmo que nenhum vazamento seja observado, isso pode ser considerado uma falha na amostra de teste, pois os níveis de tensão na amostra mudarão e invalidarão testes adicionais. O teste pode ser descartado ou opcionalmente contado como uma falha que ocorre durante uma ruptura da linha de mola.

Ao realizar testes, o princípio é que o interior de uma peça de teste seja exposto a um líquido de teste corrosivo a uma temperatura especificada enquanto é mantido em um estado de deflexão transversal constante. O teste é repetido em vários níveis de desvio, usando uma nova peça de teste a cada vez e registrando o tempo até a falha do vazamento em cada desvio. Os resultados são usados para calcular um valor de desvio extrapolado para um período de tempo especificado.

Alternativamente, a extrapolação pode ser realizada utilizando deformações calculadas ou medidas. A tensão pode ser medida usando medidores de tensão. O uso de deformação permite testar usando corpos de prova de diferentes classes de espessura e dureza. A deflexão e a deformação podem ser relacionadas entre si por cálculo.

Supõe-se que os seguintes parâmetros de teste sejam determinados pela norma internacional referente a esta norma:

Composição do líquido de teste
Número e comprimento das peças de teste
Pré-condicionamento a ser aplicado
Temperatura de teste
Se não ocorrerem falhas, os níveis de desvio especificados e os intervalos de tempo mínimos correspondentes
Quando extrapolar dados

O líquido de teste deve estar conforme especificado na norma internacional referenciada. A quantidade é suficiente para atingir e manter a profundidade especificada dentro do corpo de prova durante o teste.

O quadro de carga utilizado nestes testes consiste em duas seções de aço paralelas e hastes roscadas capazes de manter uma deflexão constante do corpo de prova (a configuração típica do teste é mostrada na figura fornecida na norma). As seções devem ser rígidas o suficiente para que nenhuma flexão ou deformação visível das seções ocorra durante a compressão do corpo de prova. Cada seção deve ter comprimento igual ao comprimento do corpo de prova, acrescido de pelo menos 30 mm2 e largura de pelo menos 100 mm.

Os dispositivos de medição de tamanho devem determinar:

Dimensões dos corpos de prova (comprimento, diâmetro e espessura da parede). Os dispositivos devem ser calibrados com uma precisão de mais/menos 1,0 por cento.
Mudança no diâmetro da peça de teste na direção vertical. O dispositivo deve ser calibrado com uma precisão de mais/menos 1,0 por cento.
Se usados, os extensômetros são do tipo folha, de elemento único adequado para o nível de deformação máximo esperado e de comprimento apropriado ao diâmetro do tubo.

Descobriu-se que extensômetros de 6 mm e 12 mm de comprimento são eficazes para diâmetros de tubos de 300 mm a 600 mm. Consulte o fabricante do extensômetro para recomendações de comprimento do medidor para outros diâmetros de tubo.

Nossa organização, com sua equipe treinada e especializada e equipamentos tecnológicos avançados, entre os numerosos estudos de teste, medição, análise e avaliação que realiza para empresas de diversos setores, "ISO 10952 Tubos e conexões de plástico termofixo reforçado com vidro (GRP) - Parte interna de trecho inclinado" Presta também serviços de ensaios definidos na norma "Determinação de resistência ao ataque químico".