PSA D14 1428 Produtos Anti-Fragmentação Plásticos-Borrachas - Resistência ao Processo de Jateamento de Areia

Quando se trata de jateamento abrasivo seco, a eficiência dos dispositivos de jateamento geralmente é medida pela quantidade de área que eles conseguem cobrir em um determinado período de tempo e pela quantidade de abrasivo que usam para isso. Um procedimento para determinar isso está descrito na norma “PSA D14 1428 Produtos anti-lascamento plásticos-borrachas - Resistência ao jato de areia”, desenvolvida pela PSA, uma multinacional automotiva francesa que produz carros e motocicletas sob marcas como Peugeot, Citroën e Opel.

É amplamente aceito na indústria que é necessária uma pressão de 7 bar (102 psi) no bico para atingir o desempenho ideal de jateamento. Qualquer pressão abaixo dessa resultará em eficiência de jateamento reduzida, pois a velocidade do abrasivo diminui.

O ajuste da pressão do compressor, a capacidade de ar do compressor, muitas vezes mal compreendida, e a seleção do bico de jateamento estão todos interligados e aumentarão a taxa de abrasão, mas também tornarão cada vez mais difícil para o dispositivo de jateamento agarrar o bico devido à pressão mais alta.

O jateamento de areia é uma técnica de tratamento de superfície que utiliza grãos particulados impulsionados em alta velocidade. Este processo é uma solução altamente eficaz para remover contaminação de substratos metálicos ou alterar a aspereza ou lisura de uma superfície antes do revestimento. A força com que o abrasivo é impulsionado pode ser gerada centrífugamente, usando uma roda giratória de alta velocidade, ou pneumaticamente, por meio de um líquido comprimido ou meio de ar. Tecnicamente, o jateamento de areia se refere a um processo que utiliza especificamente partículas esféricas.

Muitas propriedades são mencionadas para definir o abrasivo. Essas propriedades determinam o tipo de abrasivo: grau (tamanho), dureza (medida em unidades de Mohs), formato (esférico ou angular) e composição mineral. Cada um desses fatores afeta o perfil da superfície acabada.

Os principais métodos de jateamento de areia são:

• O jateamento de areia às vezes é usado como um termo geral para o processo de limpeza ou perfilamento de uma superfície dura. O jateamento de granalha se refere especificamente ao jateamento com partículas angulares ou subangulares. O efeito do uso de abrasivo é semelhante ao uso de lixa, mas o jateamento com granulação proporciona uma superfície mais lisa e, em última análise, é um processo muito mais rápido.
• O jateamento úmido é preferido para aplicações marítimas e externas devido ao efeito de amortecimento da água, o que reduz a quantidade de poeira criada. No entanto, o jato de ar úmido tem um efeito de limpeza muito mais lento do que os sistemas que utilizam somente ar e pode causar ferrugem instantânea em certas superfícies de ferro.
• O jateamento de esferas ou granalha é o processo de utilização de meios anulares para criar covinhas na superfície de um objeto. Este método é semelhante ao jato de areia, mas funciona com base no mecanismo de plasticidade e não de abrasão, o que remove menos material e produz menos poeira. Além disso, esse método é usado para aliviar a tensão de tração e aumentar a resistência à compressão de metais e compósitos. Esse processo normalmente é reservado para componentes de máquinas de precisão, como peças de engrenagens, molas de suspensão e lâminas de turbina.
• O jateamento com roda usa força centrífuga para empurrar a mídia contra uma superfície. Uma roda giratória gira em velocidades extraordinárias para lançar o abrasivo em uma gaiola independente. O jateamento com roda é frequentemente descrito como um processo de jateamento sem ar devido à ausência de um propelente pressurizado. É uma forma altamente eficiente de processamento que utiliza mídia reciclável para operação de longo prazo. No entanto, essa forma de pulverização permite formatos e produtos repetitivos e não é tão versátil quanto uma câmara de pulverização.

Os principais equipamentos utilizados nestes testes incluem:

• Jateadores de areia: Os sistemas móveis de jateamento de areia ou jateadores de areia são máquinas pneumáticas alimentadas por compressor e preenchidas com material abrasivo. O abrasivo é mantido em um recipiente pressurizado e expelido através de uma mangueira direcionada pelo operador. O operador pode controlar o fluxo do meio com a ajuda de uma alavanca.
• Cabines de jateamento de areia: São pequenos sistemas de circuito fechado projetados para usinagem de componentes menores. As cabines utilizam apenas abrasivos recicláveis ​​e contam com quatro módulos separados: gabinete (cabine), sistema de reciclagem de abrasivos, abrasivo por jato e coletor de pó. Os operadores podem manipular os componentes e a mangueira de jateamento interna usando luvas de borracha integradas à parede da cabine. Uma janela de visualização nas luvas permite que o operador veja no que está trabalhando. Cabines de jateamento de areia podem operar com um recipiente pressurizado ou um sistema de extração que introduz o meio em uma corrente de ar e jateia em pressões mais baixas.
• Salas de jateamento de areia: são uma versão muito maior de uma cabine de jateamento de areia usada para aplicações industriais pesadas. Os operadores precisam ser treinados para trabalhar nessas salas. Internamente, o operador torna áspera, alisa ou limpa as superfícies de um componente, dependendo das necessidades do produto acabado. As salas de jateamento de areia estão disponíveis em diversos tamanhos. Como resultado, eles podem acomodar objetos muito grandes ou com formatos exclusivos, como vagões ferroviários, veículos comerciais ou militares, equipamentos de construção, seções de navios e aeronaves. Salas de jateamento de areia podem ser automatizadas. Para isso, é necessário um sistema de transporte e nele são instalados bicos robóticos.

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