EN ISO 11431 Determinação das propriedades de adesão e coesão de selantes de vidro após exposição ao calor, água e luz artificial.

A norma “EN ISO 11431 Selantes para construção civil e engenharia - Determinação das propriedades de adesão e coesão de selantes após exposição ao calor, água e luz artificial”, desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização (ISO) e posteriormente publicada como norma europeia no âmbito dos esforços de harmonização, descreve um método para determinar as propriedades de adesão e coesão de selantes após exposição periódica ao calor e à luz artificial, seguida de exposição à água a uma temperatura específica.

A norma internacional EN ISO 11431 especifica um método de ensaio laboratorial para avaliar a capacidade de um selante manter sua adesão e coesão quando utilizado em juntas envidraçadas expostas a condições ambientais adversas. Essa norma é fundamental para fabricantes, arquitetos, especificadores e laboratórios de ensaio que avaliam o desempenho a longo prazo de selantes em fachadas cortina, envidraçamento estrutural, unidades de vidro isolante e outras aplicações de envidraçamento expostas às intempéries.

O método de teste descrito simula as condições reais às quais um selante é submetido em uma junta vitrificada:

Temperatura elevada (normalmente acima de 70 graus).
Imersão contínua em água ou pulverização de água.
Exposição à luz artificial (lâmpada de arco de xenônio) através do vidro.

Esses três fatores de estresse são aplicados simultaneamente por um período específico (geralmente 4 semanas, 672 horas, mas períodos mais longos podem ser especificados). O objetivo é acelerar o envelhecimento e revelar as seguintes fragilidades potenciais:

Adesão a substratos (vidro, alumínio anodizado, aço inoxidável e similares).
Coesão dentro do próprio selante.

Durante a preparação dos corpos de prova, aplica-se selante nas juntas entre dois substratos (normalmente vidro e espaçadores de alumínio anodizado). Os corpos de prova são curados em condições padrão (23 graus Celsius e 50% de umidade relativa, 28 dias, ou de acordo com as instruções do fabricante). Os corpos de prova montados são colocados em estruturas especiais dentro de uma caixa à prova de intempéries, com um lado exposto à luz de xenônio através de um painel de vidro e o outro lado submerso em água e com circulação de ar quente.

As condições de exposição foram definidas da seguinte forma:

Fonte de luz: Arco de xenônio com filtro de luz do dia.
Intensidade de radiação: 60 W/m2 (300-400 nm).
Temperatura do painel preto: 70 graus, com uma variação de mais ou menos 3 graus.
Temperatura da água: 45 graus, com uma variação de 5 graus para mais ou para menos (ou temperatura ambiente, de acordo com algumas diretrizes nacionais).
O lado não iluminado está constantemente em contato com a água.
Duração: Normalmente 672 horas (4 semanas), mas certas funcionalidades podem levar 1008 horas ou mais.

Após o período de exposição, as amostras são removidas e condicionadas por 24 horas a 23 graus Celsius e 50% de umidade relativa. Em seguida, são esticadas até o ponto de ruptura (normalmente 100% de alongamento ou ponto de ruptura) e examinadas quanto aos seguintes aspectos:

Percentagem de fratura coesiva (desejável: fratura do próprio selante).
Percentagem de descolamento do adesivo (indesejável: separação do selante do substrato).
Qualquer rachadura, bolha, endurecimento, amolecimento, descoloração ou perda de elasticidade.

Muitas aprovações técnicas europeias (ETAs) e regulamentações nacionais fazem referência à norma EN ISO 11431 ao classificar materiais de vedação para envidraçamento estrutural ou resistência às intempéries. A classificação comumente utilizada na prática é a seguinte:

Classe A: Sem degradação do adesivo após 672 horas (o requisito mais comum para envidraçamento estruturalmente selado).
Classe B: Tolera-se uma leve degradação do adesivo.

Algumas especificações exigem 1.008 horas ou até mesmo 2.000 horas de exposição sem degradação do adesivo.

A norma EN ISO 11431 é considerada um dos testes de durabilidade mais importantes e exigentes para selantes utilizados em aplicações de vidro e fachadas. As razões para a sua importância prática são as seguintes:

Simula as piores condições reais que um selante de vidro pode encontrar. Em uma fachada cortina ou junta de vidro estrutural, o selante é exposto simultaneamente a:
Alta temperatura (em fachadas de cores escuras, o sol de verão pode facilmente atingir 70-90 graus Celsius dentro das juntas)
Luz UV através do vidro
Água (chuva, condensação, limpeza)

Esta norma é o único teste padrão que combina simultaneamente calor, água e radiação UV através do vidro. Devido a essa tripla agressão, esta norma é considerada o melhor indicador acelerado de desempenho em campo após 20 a 30 anos.

A reprovação neste teste quase sempre se traduz em problemas reais posteriormente. Muitas falhas de vedação examinadas em campo (vazamento de água, derramamento de vidro, ruptura da vedação secundária em unidades de vidro isolante) demonstram os mesmos mecanismos de falha que esta norma revela em laboratório:
Endurecimento e fissuras na superfície do material de vedação.
Perda de aderência ao vidro ou espaçadores
Algumas formulações de silicone passam por um processo de reversão (amolecimento).
Esta norma é um requisito obrigatório ou fortemente recomendado em quase todas as especificações de alto desempenho. Um selante que não atenda a esta norma não pode ser aprovado para uso em vidro estrutural em muitos países.
Isso diferencia selantes de alta qualidade de selantes baratos ou de baixa qualidade. Muitos selantes baratos ou de uso geral não conseguem atender a esse padrão em poucos dias (100 a 200 horas). Somente silicones de cura neutra formulados corretamente, poliuretanos de alta qualidade e certos selantes híbridos podem proporcionar isso.
672 horas com ruptura de coesão de 100%.
1008 horas ou mais sem perda de adesão.

Isso faz do teste um filtro de qualidade eficaz para especificadores e consultores de fachadas.

Em conclusão, a norma ISO 11431 é o teste de durabilidade mais rigoroso e realista para selantes de vidro e é o passaporte necessário para que um selante seja utilizado em envidraçamento estrutural, materiais de isolamento resistentes às intempéries e unidades de vidro isolante na Europa e em muitas partes do mundo. É a prova mais robusta de que um selante terá um desempenho confiável por décadas sob condições reais de exposição.

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