DELPHI DX552500 Limpeza de superfícies de componentes metálicos

A Delphi é fornecedora líder global de eletrônicos móveis e sistemas de transporte. O padrão “DELPHI DX552500 Limpeza de superfícies de componentes metálicos” desenvolvido por esta organização descreve os requisitos de limpeza para peças fundidas, estampadas, extrusões e outros componentes metálicos que não são revestidos após a formação.

O número de especificação mostrado no título é um número genérico para vários requisitos de limpeza de superfícies de componentes metálicos fornecidos à Delphi. A tabela intitulada “Requisitos de limpeza” fornecida na norma contém os números de especificação a serem usados ​​nos desenhos e reflete os requisitos básicos da especificação. Nomeadamente,

• Número de especificação Delphi DX552501: Teste de contaminação iônica necessário, tamanho máximo de partícula estranha de 127 mícrons, teste de adesão desnecessário
• Número de especificação Delphi DX552502: Teste de contaminação iônica necessário, tamanho máximo de partícula estranha de 254 mícrons, teste de adesão desnecessário
• Número de especificação Delphi DX552503: Teste de contaminação iônica necessário, tamanho máximo de partícula estranha de 508 mícrons, teste de adesão desnecessário
• Número de especificação Delphi DX552504: Teste de contaminação iônica necessário, tamanho máximo de partícula estranha de 127 mícrons, teste de adesão necessário
• Número de especificação Delphi DX552505: Teste de contaminação iônica necessário, tamanho máximo de partícula estranha de 254 mícrons, teste de adesão necessário
• Número de especificação Delphi DX552506: Teste de contaminação iônica necessário, tamanho máximo de partícula estranha de 508 mícrons, teste de adesão necessário

Os requisitos especiais mostrados no desenho da peça têm precedência ou podem ser adicionais a quaisquer requisitos desta especificação.

Todos os materiais fornecidos de acordo com esta norma devem atender aos requisitos listados na norma DX000005.

Os requisitos desta norma são explicados a seguir:

• Teste de adesão (DX900423): O componente metálico deve apresentar falha de coesão superior a 900423% quando testado de acordo com o padrão DX90.
• Contaminação iônica: Todos os componentes metálicos controlados de acordo com esta norma devem atender aos níveis de contaminação iônica especificados na tabela fornecida na norma quando testados de acordo com a norma IPC-TM-650 Seção 2.3.28.2. Nomeadamente,
  • Limite de contaminação por cloreto, máximo 0,75 µg/cm2
  • Limite de contaminação por brometo, máximo 1,0 µg/cm2
  • Limite de contaminação por sódio, máximo 2,0 µg/cm2
  • Limite total de contaminação inorgânica, máximo 30,8 µg/cm2

O fornecedor inclui os íons listados na tabela fornecida na norma como parte do cálculo inorgânico total. Este requisito é apenas para PPAP e não é um requisito de controle de processo.

• Tamanho de partículas estranhas: Todos os componentes controlados de acordo com esta norma não devem conter partículas soltas superficiais maiores que o tamanho especificado na tabela descrita acima quando testados de acordo com o método C definido na norma “ASTM F303-02 Práticas padrão para amostragem de partículas em fluidos e componentes aeronáuticos.” O processo de limpeza usado nos componentes Delphi deve ser capaz de escanear e filtrar todas as partículas maiores que o tamanho especificado.

As superfícies metálicas devem ser limpas frequentemente antes das operações subsequentes para remover substâncias indesejáveis, como compostos de desenho pigmentados, óleo e graxa não pigmentados, cavacos e fluidos de corte, compostos de polimento e polimento, ferrugem e incrustações e vários contaminantes.

Na produção industrial, a manutenção de componentes de alta qualidade garante longa vida útil e confiabilidade. A limpeza da superfície é um fator importante que afeta a qualidade e a longevidade dos componentes industriais. A limpeza da superfície refere-se ao nível de contaminantes na superfície dos componentes e é um fator crítico para garantir a sua segurança, confiabilidade e integridade. Várias substâncias como ferrugem, corrosão e outros detritos podem contaminar a superfície de equipamentos industriais. Esses contaminantes reduzem a capacidade do equipamento de funcionar de maneira ideal, resultando em tempo de inatividade, custos de reparo e degradação da funcionalidade.

O teste de contaminação iônica detecta resíduos iônicos remanescentes do processo de fabricação e soldagem e geralmente é um requisito para garantir a limpeza iônica antes de aplicar o revestimento isolante em placas de circuito impresso.

O método de teste de contaminação iônica é considerado uma ferramenta crítica de qualidade e controle de processo. As normas internacionais estabelecem que os conjuntos devem ser limpos até um máximo de cloreto de sódio equivalente a 1,5 µg/cm2.

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